Assurance Qualité Neway

Le système PDCA joue un rôle crucial dans la fabrication de pièces sur mesure en permettant l’amélioration continue des processus. Il aide à définir les exigences (Plan), exécuter les étapes d’usinage (Do), vérifier les écarts (Check) et ajuster les conceptions ou processus (Act). Ce cycle améliore le contrôle qualité, réduit les coûts et assure une livraison constante.

La MMT assure la précision dimensionnelle des pièces sur mesure en vérifiant l’exactitude géométrique, détectant les écarts et validant les surfaces complexes par rapport aux modèles CAO 3D. Elle prend en charge le contrôle qualité haute précision pour composants à tolérances serrées.

Les projecteurs optiques permettent l’inspection de profil sans contact et la vérification dimensionnelle de petites pièces sur mesure. Ils optimisent le contrôle visuel, la mise en correspondance de gabarits et la première validation avec une haute précision de grossissement.

Les scanners 3D capturent la géométrie de surface complète des pièces complexes en haute résolution. Ils permettent l’inspection sans contact, l’ingénierie inverse et la validation numérique par rapport à la CAO.

La tomographie industrielle 450 kV permet l’inspection interne non destructive de pièces à haute densité. Elle détecte porosité, inclusions et défauts avec précision micrométrique.

Les testeurs de fatigue simulent des charges statiques et dynamiques prolongées pour évaluer endurance, résistance à la déformation et seuils de défaillance.

Le GDMS permet l’analyse élémentaire ultra-trace, garantissant la pureté des matériaux et détectant des impuretés sub-ppm.