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Assurance Qualité Neway

L’assurance qualité est essentielle pour garantir que les produits ou services atteignent le niveau de qualité souhaité et pour obtenir la satisfaction client, préserver la réputation de la marque, respecter les normes, réaliser des économies et favoriser l’amélioration continue.

Système PDCA

Le système PDCA joue un rôle crucial dans la fabrication de pièces sur mesure en permettant l’amélioration continue des processus. Il aide à définir les exigences (Plan), exécuter les étapes d’usinage (Do), vérifier les écarts (Check) et ajuster les conceptions ou processus (Act). Ce cycle améliore le contrôle qualité, réduit les coûts et assure une livraison constante.

Phase	Fonction principale
Planifier	Analyser les spécifications client, exigences fonctionnelles et tolérances pour élaborer des plans de processus détaillés, choisir les matériaux, définir les points de contrôle et les stratégies qualité avant la production.
Réaliser	Exécuter les opérations d’usinage, d’assemblage et d’inspection selon le plan de processus défini, en assurant la conformité aux normes qualité et l’efficacité opérationnelle.
Vérifier	Inspecter les dimensions critiques, tolérances et paramètres fonctionnels ; comparer les résultats réels aux spécifications pour détecter écarts et anomalies.
Agir	Corriger les problèmes identifiés en ajustant paramètres, outillage ou conception ; mettre à jour la documentation technique pour pérenniser les améliorations.

Machine à Mesurer Tridimensionnelle (MMT)

La MMT assure la précision dimensionnelle des pièces sur mesure en vérifiant l’exactitude géométrique, détectant les écarts et validant les surfaces complexes par rapport aux modèles CAO 3D. Elle prend en charge le contrôle qualité haute précision pour composants à tolérances serrées.

Phase	Fonction principale
Validation géométrique	Mesurer la précision dimensionnelle des géométries complexes pour garantir le respect des tolérances GD&T et alignement CAO.
Inspection de profil	Capturer les écarts de surfaces libres par sondage ou scan pour vérifier les contours fonctionnels à la précision micron.
Évaluation de la capacité	Appuyer l’analyse SPC en collectant des données dimensionnelles par lots pour contrôler la variabilité et qualifier le processus.
Soutien à l’ingénierie inverse	Générer des données 3D précises à partir de pièces pour reconstitution CAO, validation de conception ou numérisation de pièces ancêtres.

Projecteurs optiques pour inspection de profils

Les projecteurs optiques permettent l’inspection de profil sans contact et la vérification dimensionnelle de petites pièces sur mesure. Ils optimisent le contrôle visuel, la mise en correspondance de gabarits et la première validation avec une haute précision de grossissement.

Phase	Fonction principale
Inspection sans contact	Projection de profils agrandis pour l’inspection précise sans toucher la pièce, idéal pour composants fragiles ou miniatures.
Comparaison de profil	Comparer la géométrie réelle aux gabarits maîtres ou CAO pour détecter écarts de contour, rayons et chanfreins.
Première pièce	Vérifier la première pièce par grossissement et mesure de profil pour anticiper erreurs d’outillage ou de réglage.
Contrôle visuel	Amélioration de l’inspection manuelle par comparaison visuelle des caractéristiques critiques pour repérer rapidement les défauts.

Instrument de mesure par scanner 3D

Les scanners 3D capturent la géométrie de surface complète des pièces complexes en haute résolution. Ils permettent l’inspection sans contact, l’ingénierie inverse et la validation numérique par rapport à la CAO.

Phase	Fonction principale
Capture complète	Enregistrement complet des profils de surface des formes libres ou complexes pour une validation dimensionnelle exhaustive.
Comparaison CAO	Alignement des données de scan sur le modèle CAO pour identifier écarts de surface ou déformations.
Ingénierie inverse	Génération de modèles 3D modifiables à partir de pièces physiques pour documentation ou itération de conception.
Analyse de déformation	Détection de distorsion ou de warping après traitement pour analyse structurelle et amélioration continue.

CT industriel 450 kV

La tomographie industrielle 450 kV permet l’inspection interne non destructive de pièces à haute densité. Elle détecte porosité, inclusions et défauts avec précision micrométrique.

Phase	Fonction principale
Détection interne	Identification non destructive de porosité, rétractation et inclusions pour garantir l’intégrité interne.
Analyse d’épaisseur	Mesure de l’uniformité et de la consistance de parois intérieures pour garantir la fiabilité.
Vérification assemblage	Validation sans démontage des ajustements et alignements internes.
Reconstruction 3D	Reconstruction volumétrique des caractéristiques internes pour simulation et archivage.

Testeur de fatigue statique et dynamique

Les testeurs de fatigue simulent des charges statiques et dynamiques prolongées pour évaluer endurance, résistance à la déformation et seuils de défaillance.

Phase	Fonction principale
Charge statique	Application de force continue pour déterminer point de limite élastique et comportement sous charge.
Fatigue dynamique	Simulation de cycles de contrainte pour évaluer la durée de vie en fatigue.
Analyse matériau	Surveillance de la fissuration et résistance résiduelle sous sollicitations répétées.
Validation conception	Vérification des marges de sécurité et recommandations d’optimisation.

Spectromètre à décharge luminescente (GDMS)

Le GDMS permet l’analyse élémentaire ultra-trace, garantissant la pureté des matériaux et détectant des impuretés sub-ppm.

Phase	Fonction principale
Vérif. pureté	Confirmation de la pureté du métal de base jusqu’à l’échelle sub-ppm.
Détection impuretés	Identification d’oxygène, soufre, phosphore susceptibles de causer corrosion ou fragilisation.
Consistance par lot	Validation de l’uniformité chimique entre les lots pour garantir la stabilité qualité.
Analyse racine	Support forensic pour identifier contamination et prévenir défaillances.