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Service en ligne de moulage de précision personnalisé

Le moulage de précision consiste à injecter du métal en fusion dans un moule sous haute pression ou sans pression, puis à le refroidir pour obtenir la forme souhaitée. Il inclut la coulée sous pression, le moulage en sable, la coulée par investissement, etc. Les matériaux utilisés sont très variés et presque tous les métaux courants peuvent être moulés.

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Capacités de moulage de précision

Pour répondre aux besoins variés en moulage de précision personnalisé, Neway dispose de 30 ans d’expérience et propose des services de moulage sous pression, de moulage par investissement, de moulage en sable et de moulage par gravité. Nous personnalisons à 100 % selon les exigences du client et garantissons une qualité exceptionnelle pour chaque pièce.

Moulage en sable

Le métal fondu est coulé dans un moule en sable. Moins précis, mais économique pour pièces volumineuses ou très complexes avec noyaux.

Moulage sous pression aluminium

L’alliage d’aluminium est fondu puis injecté sous haute pression dans le moule. Idéal pour la production en série de pièces complexes.

Moulage sous pression Zamak

Les alliages de zinc, à point de fusion plus bas, permettent des pièces très précises et aux formes complexes, avec un fini très lisse.

Moulage par investissement

Appelé aussi moulage à la cire perdue, ce procédé utilise une coquille céramique formée sur un modèle en cire, puis on y coule le métal.

Moulage par gravité

Le métal en fusion est versé dans un moule métallique et distribué par gravité avant refroidissement. Adapté aux petites séries.

Moulage en sable

Le métal fondu est coulé dans un moule en sable. Moins précis, mais économique pour pièces volumineuses ou très complexes avec noyaux.

Moulage sous pression aluminium

L’alliage d’aluminium est fondu puis injecté sous haute pression dans le moule. Idéal pour la production en série de pièces complexes.

Moulage sous pression Zamak

Les alliages de zinc, à point de fusion plus bas, permettent des pièces très précises et aux formes complexes, avec un fini très lisse.

Moulage par investissement

Appelé aussi moulage à la cire perdue, ce procédé utilise une coquille céramique formée sur un modèle en cire, puis on y coule le métal.

Moulage par gravité

Le métal en fusion est versé dans un moule métallique et distribué par gravité avant refroidissement. Adapté aux petites séries.

Moulage en sable

Le métal fondu est coulé dans un moule en sable. Moins précis, mais économique pour pièces volumineuses ou très complexes avec noyaux.

Moulage sous pression aluminium

L’alliage d’aluminium est fondu puis injecté sous haute pression dans le moule. Idéal pour la production en série de pièces complexes.

Moulage sous pression Zamak

Les alliages de zinc, à point de fusion plus bas, permettent des pièces très précises et aux formes complexes, avec un fini très lisse.

Moulage par investissement

Appelé aussi moulage à la cire perdue, ce procédé utilise une coquille céramique formée sur un modèle en cire, puis on y coule le métal.

Moulage par gravité

Le métal en fusion est versé dans un moule métallique et distribué par gravité avant refroidissement. Adapté aux petites séries.

Moulage en sable

Le métal fondu est coulé dans un moule en sable. Moins précis, mais économique pour pièces volumineuses ou très complexes avec noyaux.

Moulage sous pression aluminium

L’alliage d’aluminium est fondu puis injecté sous haute pression dans le moule. Idéal pour la production en série de pièces complexes.

Fonderie de précision Materials

Anodizing Cast Aluminum

Comparaison des procédés de moulage de précision

Comparez les procédés de moulage de précision : moulage sous pression aluminium, moulage par investissement, moulage en sable, moulage par gravité et moulage sous pression zinc (Zamak), selon les matériaux utilisés, la précision dimensionnelle, le fini de surface, la complexité et le volume de production.

Facteur	Moulage sous pression aluminium	Moulage par investissement	Moulage en sable	Moulage par gravité	Moulage sous pression zinc (Zamak)
Matériaux utilisés	Alliages d’aluminium	Acier, aluminium, laiton, inox, titane	Fonte, acier, aluminium, laiton, bronze	Aluminium, laiton, bronze	Alliages de zinc (Zamak)
Précision dimensionnelle	± 0,05 – 0,2 mm	± 0,1 – 0,2 mm	± 0,8 – 1,5 mm	± 0,5 mm	± 0,05 – 0,1 mm
Fini de surface	Excellent (Ra 0,8 – 3,2 µm)	Excellent (Ra 3,2 – 6,3 µm)	Rugueux (Ra 12,5 – 25 µm)	Bon (Ra 6,3 – 12,5 µm)	Excellent (Ra 1,6 – 3,2 µm)
Complexité réalisable	Élevée	Très élevée	Modérée	Modérée	Très élevée
Épaisseur de paroi	1,0 – 3,0 mm	1,0 – 5,0 mm	5 – 8 mm	3 – 8 mm	0,8 – 3,0 mm
Coût des moules	Élevé	Moyen à élevé	Faible	Moyen	Élevé
Volume de production	Élevé (1 000 – 100 000+)	Moyen à élevé (100 – 5 000)	Faible à moyen (1 – 1 000)	Moyen (100 – 5 000)	Élevé (1 000 – 10 000+)
Délai typique	Court à moyen	Moyen	Court	Moyen	Court

Capacités de moulage de précision Neway

Neway propose des services complets de conception, d’outillage et de production pour la coulée de précision. Profitez de notre expertise en moulage sous pression, moulage par investissement, moulage en sable et post-traitement pour obtenir des pièces métalliques exactes.

Paramètre	Moulage sous pression	Moulage par gravité
Taille max. personnalisée	600×500×300 mm 23,6×20×12 in	1500×1500×1500 mm 59×59×59 in
Taille min. personnalisée	1×2×2 mm 0,04×0,08×0,08 in	10×30×30 mm 0,4×1,2×1,2 in
Épaisseur paroi min.	0,4 mm 0,012 in	2 mm 0,1 in
Épaisseur paroi max.	12 mm 0,5 in	100 mm 4 in
Poids net min.	15 g	50 g
Poids net max.	38 kg	300 kg
Tolérance	0,3 % de la taille	0,4 % de la taille
Tolérance min.	± 0,2 mm	± 0,5 mm
MOQ rentable	500+ pièces	N/A

Qu’est-ce que le moulage de précision et comment ça marche ?

Le moulage de précision inclut la coulée sous pression, la coulée par investissement, le moulage par gravité et le moulage en sable. Chacun convient à différents matériaux et méthodes de moulage. Par exemple, la coulée sous pression est idéale pour les pièces petites et moyennes en alliages de Zamak, aluminium, magnésium et cuivre.

Finitions de surface disponibles

Notre service de traitement de surface propose des finitions spécialisées pour pièces personnalisées, améliorant durabilité, esthétique et performance. Nous offrons électrodéposition, anodisation, revêtement en poudre et revêtements barrières thermiques pour améliorer résistance à la corrosion, propriétés d’usure et aspect visuel.

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