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Service de moulage en sable pour petites séries

Créez des pièces personnalisées de haute qualité avec notre service de moulage en sable. Nos experts fourniront la solution parfaite pour vos besoins. Demandez un devis dès aujourd’hui.

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Qu'est-ce que le service de moulage en sable ?

Notre service de moulage en sable propose des solutions de fabrication rentables pour des pièces volumineuses et complexes. Grâce à une excellente flexibilité de conception, un choix polyvalent de matériaux et un procédé respectueux de l’environnement, nous fournissons des pièces de haute qualité pour diverses applications industrielles.

Avantages	Caractéristiques clés
Production rentable	Le moulage en sable offre une solution économique grâce à des moules en sable réutilisables et un outillage minimal. Ce procédé permet de produire des pièces volumineuses et sur mesure avec des coûts de préparation réduits et des tarifs compétitifs, tout en garantissant une qualité excellente et une performance fiable.
Sélection de matériaux polyvalente	Le moulage en sable prend en charge une large gamme de métaux, notamment les fontes, les aciers et les alliages non ferreux. Cette polyvalence permet de choisir des matériaux répondant aux exigences de performance, garantissant que les composants présentent des propriétés mécaniques conformes aux normes de l’industrie.
Flexibilité de conception	Le moulage en sable offre une grande flexibilité de conception, permettant de réaliser des formes complexes et des détails précis. Ce procédé permet la production de composants personnalisés offrant des solutions innovantes tout en maintenant l’intégrité structurelle, l’efficacité des coûts et une qualité supérieure pour des applications avancées.
Processus durable et recyclable	Le moulage en sable est un procédé respectueux de l’environnement : il utilise des moules en sable réutilisables et optimise l’utilisation des matériaux pour réduire les déchets. Il réduit la consommation d’énergie et les coûts de production, promouvant la conservation des ressources et des pratiques durables dans les opérations de fabrication.

Secteur	Applications
Aéronautique	Blocs moteurs, châssis structurels, boîtiers de boîte de vitesses
Automobile	Blocs moteurs, culasses, boîtiers de transmission
Électronique grand public	Châssis d’appareils électroménagers, boîtiers d’échangeurs de chaleur, capots d’équipements
Mobilité électrique	Carters de moteurs électriques, composants de boîtes de vitesses lourdes, supports de batteries
Énergie	Carters de pompe, corps de vanne, composants d’éolienne
Dispositifs médicaux	Socles d’appareils, châssis de machines de diagnostic, supports robustes
Télécommunications	Supports d’antennes, boîtiers de communication, carters de stations de base
Solutions d’éclairage	Carters de lampadaires, socles de lampes, boîtiers d’éclairages extérieurs
Outillage électroportatif	Carters de compresseur, cadres robustes, carters de moteurs
Systèmes de verrouillage	Carters de coffres-forts, composants de loquets résistants, pièces de verrouillage structurel

Norme	Capacités
Taille de coulée (mm)	10–1000
Poids max. de coulée (kg)	10
Épaisseur min. de paroi (mm)	0,5
Tolérance (mm)	0,02
Finition de surface	Ra1,6
Tolérance	CT4–CT7
Qté min. de commande	500
Services supplémentaires	Usinage CNC, Revêtement en poudre, Anodisation, Assemblage, Emballage, etc.

Élément de conception	Suggestions (valeurs standard)	Raisons et avantages
Épaisseur de paroi	Épaisseur minimale typique : 5–8 mm	Assure un flux de métal adéquat, un remplissage suffisant du moule et prévient la porosité et le retrait.
Rayons de coin	Rayons internes minimaux : 3–6 mm	Minimise la concentration de contraintes, améliore le flux du métal fondu et prévient les fissures.
Angles de dépouille	Typiquement : 2°–5° par face	Facilite le démoulage, réduit les dommages au moule et améliore la qualité de surface.
Congés	Rayon interne ≥ 3 mm	Réduit les concentrations de contraintes, améliore la résistance et facilite le flux du métal dans les coins.
Tailles des trous	Diamètre minimal : 6 mm	Assure un remplissage correct du moule, réduit les défauts et facilite le retrait des noyaux.
Contre-dépouilles	Éviter ou minimiser	Simplifie la construction du moule, réduit les coûts et diminue les défauts ou dommages.
Finition de surface	Rugosité typique : Ra 12,5–25 µm	Reflète la surface typique du moulage en sable ; un post-traitement peut améliorer la finition si nécessaire.
Tolérances	± 0,8 mm pour 25 mm	Reflète la précision réalisable en moulage en sable ; des tolérances plus strictes augmentent le coût.
Textes et logos	Hauteur minimale : ≥ 5 mm	Assure un marquage clair et lisible malgré la rugosité de surface du moulage en sable.
Nervures et renforts	Épaisseur 70–100 % des parois adjacentes	Offre un renforcement structurel, réduit la porosité de retrait et maintient la stabilité dimensionnelle.
Ligne de séparation	Positionner à la section transversale la plus grande	Réduit la complexité du moule, la formation de bavures et les défauts, diminuant ainsi les coûts de production.
Surépaisseur d’usinage	Surépaisseur typique : 2–6 mm	Permet un enlèvement de matière adéquat pour atteindre les dimensions finales et la qualité de surface.

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