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Service de moulage sous pression d’aluminium en ligne

Nous proposons un service sur mesure de moulage sous pression d’aluminium, de la conception jusqu’à la pièce finie, afin de fournir des pièces en aluminium de haute qualité à moindre coût.

Envoyez-nous vos conceptions et spécifications pour un devis gratuit

Tous les fichiers téléchargés sont sécurisés et confidentiels

Qu’est-ce que le service de moulage sous pression d’aluminium ?

Notre service de moulage sous pression d’aluminium fournit des composants métalliques de haute qualité et à coût maîtrisé grâce à un procédé de précision assurant une excellente exactitude dimensionnelle et un très bel état de surface. Idéal pour l’automobile, l’aéronautique et l’industrie.

Avantages	Caractéristiques clés
Haute efficacité de production	Le moulage sous pression d’aluminium permet une production rapide et en grande série grâce à des moules de précision qui réduisent fortement le coût unitaire, optimisant ainsi la fabrication.
Excellente précision dimensionnelle	Le contrôle rigoureux du moule et du procédé garantit des pièces conformes à des tolérances étroites, éliminant ou réduisant les opérations d’usinage post-production.
Finition de surface supérieure	Les pièces présentent une surface lisse et détaillée, minimisant les retouches secondaires et améliorant l’esthétique et la fonctionnalité.
Efficacité matière et énergie	Le dosage précis du métal minimise les déchets, et la basse température de fusion de l’aluminium réduit la consommation d’énergie, offrant une solution à la fois économique et écologique.

Applications des pièces moulées sous pression

Les pièces en aluminium moulé sous pression sont légères et résistantes, et utilisées dans divers secteurs : aéronautique, automobile, électronique grand public, etc., pour des composants de haute précision.

Secteur	Applications
Aéronautique	Carters de moteurs, boîtiers avioniques, supports structurels
Automobile	Blocs-moteurs, boîtiers de transmission, moyeux de roues
Électronique grand public	Coques d’ordinateurs portables, boîtiers d’appareils photo, radiateurs
Mobilité électrique	Carters de moteurs électriques, enveloppes de batteries, boîtiers de boîte de vitesses légers
Énergie	Boîtiers d’onduleurs solaires, boîtiers de dissipation thermique, corps de luminaires LED
Dispositifs médicaux	Boîtiers d’équipements de diagnostic, poignées d’instruments chirurgicaux, enveloppes médicales robustes
Télécommunications	Boîtiers de routeurs, composants de stations de base, supports d’antenne
Éclairage	Boîtiers LED extérieurs, boîtiers de projecteurs, supports de luminaires
Outils électriques	Boîtiers d’outils, carters de boîte de vitesses, boîtiers de moteurs ventilés
Systèmes de verrouillage	Boîtiers de serrures de porte, couvercles haute sécurité, corps de serrures électroniques

Moulage sous pression à chambre chaude vs chambre froide

Le moulage sous pression à chambre chaude et à chambre froide sont deux méthodes principales de l’industrie, chacune adaptée à différents métaux et applications, avec leurs avantages et limites.

Moulage sous pression à chambre chaude

Aussi appelé moulage gooseneck, le métal fondu reste dans une chambre chauffée adjacente à la cavité de moulage. Un piston immergé pousse le métal dans le moule via un canal coudé. Idéal pour les métaux à faible point de fusion (zinc, magnésium, certaines alliages d’aluminium) avec des temps de cycle très courts, mais pas adapté aux métaux à haut point de fusion.

Moulage sous pression à chambre froide

Utilisé pour les métaux à haut point de fusion (alliages d’aluminium, cuivre), le métal fondu est transvasé dans une chambre froide externe, puis injecté dans le moule par un piston hydraulique ou mécanique. Permet des pièces denses et complexes, évitant d’endommager la machine, mais les temps de cycle sont plus longs en raison du transvasement.

Fonderie sous pression en aluminium Materials

Anodizing Cast Aluminum

B390

Cast Aluminum

Capacités de moulage sous pression d’aluminium Neway

Neway est spécialisé dans le moulage sous pression d’aluminium et propose des services sur mesure avec une large gamme de tailles et de finitions de surface. Contactez-nous et envoyez vos plans pour un service complet.

Standard	Capacités
Dimensions de pièce (mm)	10–1000
Poids max de moulage (kg)	10
Épaisseur min de paroi (mm)	0,5
Tolérance (mm)	0,02
Finition de surface	Ra1.6
Classe de tolérance	CT4–CT7
MOQ	500
Services supplémentaires	Usinage CNC Revêtement en poudre Anodisation Assemblage Emballage, etc.

Comment fonctionne le moulage sous pression chez Neway

Découvrez les bases du procédé : injection de métal fondu sous haute pression dans des moules en acier pour produire des pièces complexes. La vidéo couvre les alliages courants (aluminium, zinc, magnésium) et explique comment le coût initial du moule est compensé par l’efficacité en volume.

Finitions disponibles pour pièces personnalisées

Notre service de traitement de surface offre des finitions spécialisées pour améliorer durabilité, esthétique et performance. Nous proposons électrodéposition, anodisation, revêtement en poudre et revêtements barrières thermiques pour optimiser résistance à la corrosion et à l’usure.

Usinage

Peinture

Dépôt physique en phase vapeur (PVD)

Sablage

Galvanoplastie

Polissage

Anodisation

Thermolaquage

Électropolissage

IMD (In-Mold Decoration)

Finition brossée

Oxyde noir

Traitement thermique

Tournage

Revêtement Alodine

Chromage

Phosphatation

Nitruration

Galvanisation à chaud

Vernis

Revêtement Téflon

Revêtements thermiques

Revêtements barrières thermiques

Passivation

Galerie de pièces moulées sous pression en aluminium

Explorez notre collection de pièces moulées sous pression en aluminium : des composants automobiles aux applications aérospatiales, fabriqués avec précision et durabilité grâce à un processus contrôlé en température. Découvrez le savoir-faire technique et artistique derrière chaque pièce.

Télécommunications : connexions sans faille

Éclairage LED : avantages du moulage sous pression

Innovation automobile : rôle du moulage d’aluminium

Électronique grand public : design léger et robuste

Efficacité Aéronautique : moulage sous pression pour l’aérospatial

Mobilité électrique accélérée : l’importance du moulage d’aluminium

Énergie durable : impact des pièces moulées d’aluminium

Précision médicale : moulage d’aluminium pour dispositifs médicaux

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Conseils de conception pour pièces moulées sous pression

Appliquez ces recommandations pour améliorer l’efficacité de fabrication, réduire les défauts et garantir la cohérence. En suivant les valeurs standards de l’industrie, optimisez le refroidissement, minimisez les concentrations de contraintes et simplifiez le processus de moulage.

Élément de conception	Suggestion (valeurs standards)	Raison / Explication
Épaisseur de paroi	1,0–3,0 mm (idéal : ~2,0 mm)	Assure un refroidissement uniforme et réduit défauts de retrait, porosité et déformation.
Rayons des angles	0,5–1,5 mm	Réduit les concentrations de contraintes et améliore l’écoulement du métal, évitant les fissures.
Angles de dépouille	1°–3° par face (min. 1°)	Facilite le démoulage et réduit l’usure du moule et les défauts de surface.
Congés internes	0,5–1,0 mm	Favorise l’écoulement du métal, réduit les contraintes et empêche les fissurations.
Renforts (ribs)	50–75 % de l’épaisseur de la paroi adjacente	Apporte de la rigidité sans surépaisseur, évitant porosité et distorsion.
Hauteur des renforts	≤ 5× l’épaisseur du renfort	Maintient l’intégrité sans gêner le remplissage et la solidification.
Trous	Ø ≥ 1,5 mm ; profondeur/Ø ≤ 3:1	Assure la moulabilité, facilite le remplissage et prévient l’usure prématurée du moule.
Ligne de parting	Simple/plate ; bavure ≤ 0,15 mm	Simplifie la conception du moule, réduit les bavures et améliore la précision.
Insertions	Profondeur ≥ 2× Ø de l’insert	Garantit un positionnement stable et une intégration solide de l’insert.
Texte/Logos	Hauteur/profondeur : 0,4–0,6 mm	Assure la lisibilité et évite les problèmes de remplissage.
Systèmes de refroidissement	Écart 15–25 mm	Assure un refroidissement uniforme et une solidification optimale.