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Service personnalisé de fonderie de précision en ligne

Solutions de fonderie de précision adaptées à vos besoins. Découvrez une qualité exceptionnelle, un large choix de matériaux et une expertise fiable pour toutes vos exigences de moulage.

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Qu'est-ce que le service de fonderie de précision ?

Notre service de fonderie de précision fournit des composants métalliques de haute qualité et économiques grâce à un procédé précis offrant une excellente exactitude dimensionnelle et un fini de surface supérieur. Idéal pour l'aérospatial, l'automobile et l'industrie.

Avantages	Caractéristiques clés
Grande précision et flexibilité de conception	La fonderie de précision, ou moulage à la cire perdue, produit des pièces complexes avec une grande liberté de conception. Bien que ses cycles soient plus longs que ceux de la fonderie sous pression, elle reste rentable pour des séries de faible à moyen volume.
Excellente exactitude dimensionnelle	Ce procédé atteint des tolérances très serrées et des formes quasi finies, réduisant l'usinage secondaire et assurant le respect précis des spécifications.
Finition de surface supérieure	Les pièces moulées présentent une surface lisse et détaillée, minimisant les retouches et réduisant les temps et coûts de production tout en améliorant l'esthétique.
Efficacité matérielle et polyvalence	Très efficace en consommation de matériaux, offrant des pièces proches de la forme finale avec peu de déchets. Le procédé thermique optimisé économise l'énergie et permet divers alliages.

Secteur	Applications
Aérospatial	Aubes de turbine, pièces moteur complexes, composants de système de carburant de précision
Automobile	Roues de turbocompresseur, collecteurs d'échappement, pièces de soupape de précision
Électronique grand public	Boîtiers d'appareil photo, charnières internes, boîtiers électroniques précis
Mobilité électrique	Boîtiers de moteur légers, composants d'engrenages, connecteurs de batterie
Énergie	Composants de turbines à gaz, corps de soupape, roues de pompe
Dispositifs médicaux	Implants orthopédiques, instruments chirurgicaux, prothèses dentaires
Télécommunications	Guides d'ondes, composants RF, supports d'antenne complexes
Éclairage	Corps de luminaires décoratifs, boîtiers de réflecteurs, supports de lampes complexes
Outils électriques	Boîtiers de pignons robustes, composants de coupe de haute précision, attaches de lame
Systèmes de verrouillage	Mécanismes de serrure complexes, charnières haute résistance, composants de sécurité personnalisés

Spécification	Capacités
Taille de moulage (mm)	10–1000
Poids max. (kg)	10
Épaisseur min. de paroi (mm)	0,5
Tolérance (mm)	±0,02
Finition de surface	Ra1.6
Classe de tolérance	CT4–CT7
MOQ (quantité min.)	500
Services complémentaires	Usinage CNC, traitement thermique, traitement de surface, assemblage, emballage, etc.

Elément de conception	Suggestions	Raisons et bénéfices
Épaisseur de paroi	1,0–5,0 mm (idéal ~2,5 mm)	Assure un refroidissement uniforme, minimise déformation et porosité, réduit poids et coût.
Rayons d'angle	0,5–1,0 mm	Réduit la concentration de contraintes et améliore le flux du métal sans défauts.
Angles de démoulage	Généralement non requis	Les moules céramiques se démoulent facilement sans angles spécifiques.
Congé intérieur	Rayon min. : 0,5 mm	Améliore le flux, réduit la concentration de contraintes, renforce la pièce.
Taille des trous	Ø min. : 1,5 mm	Assure le remplissage du moule et prévient les défauts incomplets.
Sous-coupes	Autorisées, mais limiter la complexité	Le procédé gère les sous-coupes, mais la simplification réduit coûts et complexité.
Rugosité de surface	Ra 3,2–6,3 µm	Finition de haute qualité dès la coulée, minimisant l’usinage de finition.
Tolérances	± 0,13 mm/25 mm	Équilibre précision, capacité du procédé et coûts.
Texte & logos	Profondeur/hauteur ≥ 0,4 mm	Assure un marquage net et lisible directement issu du moule.
Aillettes & renforts	60–80 % de l’épaisseur de paroi adjacente	Renfort optimal sans retrait excessif ni stress interne.
Complexité des pièces	Autoriser la complexité, simplifier si possible	Supporte les formes complexes ; la simplicité réduit défauts et coûts, améliore rendement.
Position des points d’alimentation	Aux sections les plus épaisses	Favorise un remplissage uniforme, réduit turbulences, retrait et défauts.

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