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Service de Fabrication par Coulée Gravitationnelle à la Demande

Explorez les différences entre la coulée gravitationnelle et les autres méthodes de moulage pour choisir la meilleure solution pour votre projet.

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Qu’est-ce que le Service de Coulée Gravitationnelle ?

Notre service de coulée gravitationnelle utilise la gravité naturelle pour produire des composants métalliques de haute qualité avec une excellente finition de surface et une intégrité structurelle. Idéal pour la coulée à basse pression, économe en énergie et en coûts, de géométries complexes.

Avantages	Caractéristiques clés
Production Économique	La coulée gravitationnelle offre un procédé économique avec des coûts d’outillage et d’énergie réduits. Elle permet une production en lots importants, minimisant les dépenses tout en garantissant un prix compétitif pour des pièces de qualité.
Finition de Surface Supérieure	Les pièces coulées présentent une surface lisse et détaillée qui réduit le besoin de finitions secondaires, économisant temps et coûts tout en améliorant l’esthétique et la fonctionnalité.
Intégrité Structurelle Renforcée	En minimisant la turbulence lors de l’écoulement du métal, la coulée gravitationnelle crée une structure de grain fin et des propriétés mécaniques supérieures, assurant résistance et durabilité.
Processus Écologique	Fonctionnant à basse température et basse pression, la coulée gravitationnelle consomme moins d’énergie et génère moins d’émissions que les méthodes haute pression, tout en réduisant les déchets.

Secteur	Applications
Aérospatial	Supports structurels, collecteurs de moteur, éléments du système de carburant
Automobile	Culasses, composants de freinage, carters de transmission
Électronique Grand Public	Boîtiers de dissipateurs thermiques, composants d’appareils électroménagers, châssis d’enceintes
Mobilité Électrique	Boîtiers de contrôleurs moteur, capots de batterie, carters de boîte de vitesses
Énergie	Corps de pompes, composants de vannes, boîtiers de générateurs
Dispositifs Médicaux	Boîtiers d’équipements durables, supports d’appareils, capots d’appareils médicaux
Télécommunications	Supports d’antenne, boîtiers de dispositifs de communication, composants de stations de base
Solutions d’Éclairage	Boîtiers d’éclairage extérieur, supports de luminaires, socles de lampes
Outils Électroportatifs	Boîtiers d’outils, carters de pignons, composants de moteur
Systèmes de Verrouillage	Corps de serrure, boîtiers de pêne, châssis de mécanismes de sécurité

Élément de Conception	Recommandations (Valeurs Standard)	Raisons et Avantages
Épaisseur de Paroi	3–8 mm (idéal ~5 mm)	Assure un écoulement et une solidification adéquats, et réduit retrait et porosité.
Rayons de Congé	Rayons internes min. : 2–4 mm	Réduit la concentration de contraintes, améliore l’écoulement et prévient les fissures.
Angles de Dépouille	2°–4° par côté	Facilite le démoulage, réduit l’usure du moule et les imperfections.
Congés Internes	Rayon min. : 2 mm	Favorise l’écoulement, réduit les contraintes, et améliore la rigidité.
Dimensions des Perçages	Diamètre min. : 3–5 mm	Assure le remplissage du moule et réduit les défauts.
Sous-coupes	À éviter ou minimiser	Simplifie le moule, réduit complexité et coûts.
Finition de Surface	Ra 6,3–12,5 µm	Équilibre qualité de surface et coût.
Tolérances	± 0,5 mm/25 mm	Reflète la précision possible ; tolérances serrées = coût accru.
Texte & Logos	Profondeur/hauteur ≥ 1 mm	Garantit lisibilité et clarté.
Nervures & Renforts	60–80 % de l’épaisseur de paroi	Renforce sans retrait excessif ni concentration de contraintes.
Ligne de Joint	À la section la plus large, simple et plane	Réduit bavures et défauts, simplifie le moule.
Marge d’Usinage	1,5–4 mm	Permet un usinage précis et l’obtention des dimensions finales.

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Qu’est-ce que le Service de Coulée Gravitationnelle ?

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