Moulage par Injection de Métal | Matériaux et Propriétés
Bienvenue dans le monde fascinant du moulage par injection de métal (MIM), un procédé qui combine la flexibilité de conception du moulage par injection plastique avec la résistance et l'intégrité des métaux forgés. L'importance du choix des matériaux en MIM ne saurait être surestimée. Le choix du matériau influence directement la performance, la durabilité et l'application du produit final. Ce blog vise à fournir un aperçu complet des différentes options d’alliages disponibles en MIM, de leurs propriétés et de leurs implications pour les concepteurs de pièces et les acheteurs.
Options d'alliages MIM
Types de matériaux | Qualités courantes |
MIM 4605, MIM 4140, MIM 4340, MIM 2700, MIM 2200, MIM 52100, MIM 8620, MIM 9310 | |
MIM-Fe-50Ni, MIM-Fe-3Si, MIM-Fe-50Co, MIM-2200 (Fe-2%Ni), MIM-430L | |
MIM-304, MIM-316L, MIM-17-4 PH, MIM-420, MIM-440C, MIM-430 | |
Ti-6Al-4V (Grade 5), Ti-6Al-7Nb (Grade 26), Ti-5Al-2.5Fe (Grade 38), Ti-3Al-2.5V (Grade 9), Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn, Ti-10V-2Fe-3Al (Grade 20), Ti-15Mo-5Zr-3Al (Grade 21) | |
A2, M2, M4, D2, S7, H13, T15 | |
MIM W-Ni-Fe, MIM W-Ni-Cu, MIM W-Cu, MIM W-Ni-Co, MIM W-Fe | |
MIM-CoCrMo (ASTM F75), MIM-CoCrW, MIM-CoNiCrMo, MIM-MP35N, MIM-Haynes 25, MIM-Stellite 6 |
Propriétés et applications
Le moulage par injection de métal (MIM) a révolutionné la fabrication de composants métalliques complexes. Ce procédé innovant combine la flexibilité du moulage par injection plastique avec les propriétés des métaux, produisant ainsi des pièces complexes et haute performance. Les m�������������������������������������������������������������taux MIM, tels que les aciers faiblement alliés, les alliages magnétiques, l’acier inoxydable, l’alliage de titane, l’acier à outils et l’alliage de tungstène, offrent des caractéristiques uniques et trouvent des applications variées dans l’industrie.
Aciers faiblement alliés
Caractéristiques clés : Les aciers faiblement alliés sont reconnus pour leur équilibre entre résistance, ténacité et rentabilité. Alliés avec de petites quantités d'autres éléments, ils offrent une bonne usinabilité, une résistance à l’usure et une résistance aux chocs, ce qui les rend adaptés à de nombreuses applications.
Applications : Les aciers faiblement alliés sont utilisés dans l’automobile, l’aérospatiale, la machinerie industrielle et les biens de consommation. Ils servent à fabriquer des engrenages, des pignons, des arbres et des composants structurels nécessitant une grande résistance et durabilité. Dans l’automobile, les pièces MIM en acier faiblement allié contribuent aux moteurs, transmissions et suspensions. Dans l’industrie, ils sont utilisés pour des pièces soumises à de fortes charges et à l’usure.
Alliage magnétique
Caractéristiques clés : Les alliages magnétiques offrent d’excellentes propriétés magnétiques, dont une perméabilité et une saturation élevées. Ils sont essentiels pour des applications nécessitant des fonctionnalités magnétiques.
Applications : Les pièces MIM en alliage magnétique sont utilisées dans l'électronique, les télécommunications, l'automobile et le médical. Elles sont cruciales pour la fabrication de noyaux magnétiques pour inductances et transformateurs dans les dispositifs électroniques. Ces pièces assurent un transfert d'énergie efficace, un blindage électromagnétique et une transmission de signal précise. On les retrouve également dans les capteurs, actionneurs et ensembles moteurs automobiles.
Acier inoxydable
Caractéristiques clés : L’acier inoxydable est réputé pour sa résistance à la corrosion, sa robustesse mécanique et son aspect esthétique. Il existe plusieurs nuances, chacune adaptée à des applications spécifiques.
Applications : Les pièces MIM en acier inoxydable sont largement utilisées dans les secteurs médical, automobile, aérospatial et les biens de consommation. En médical, implants, instruments chirurgicaux et dispositifs orthopédiques bénéficient de leur biocompatibilité et résistance à la corrosion. En aérospatiale, ils contribuent aux systèmes d’échappement, pièces de moteur et composants structurels. En biens de consommation, ils sont utilisés pour montres, bijoux et accessoires.
Alliage de titane
Caractéristiques clés : Les alliages de titane offrent un rapport résistance/poids remarquable, une excellente résistance à la corrosion et une biocompatibilité élevée. Légers mais solides, ils conviennent aux applications à haute performance.
Applications : Les pièces MIM en alliage de titane sont utilisées dans l’aéronautique, le médical, le sport et l’industrie. En aéronautique, elles servent aux structures d’avion, composants de moteur et trains d’atterrissage. En médical, implants, instruments chirurgicaux et dispositifs orthopédiques tirent profit de leur biocompatibilité et de leur solidité. Les équipements sportifs comme les cadres de vélo ou les têtes de clubs de golf profitent aussi de leur légèreté et robustesse.
Acier à outils
Caractéristiques clés : Les aciers à outils se distinguent par leur dureté élevée, leur résistance à l’usure et leur capacité à conserver des arêtes vives. Ils sont essentiels pour les opérations de coupe, formage et façonnage.
Applications : Les pièces MIM en acier � outils jouent un rôle clé dans la fabrication, l’usinage, l’automobile et l’aéronautique. Elles servent à créer des outils de coupe, des moules et matrices. Elles sont aussi utilisées dans les composants automobiles nécessitant précision et robustesse, ainsi que dans les composants de machines soumis à de fortes sollicitations et à l’usure.
Alliage de tungstène
Caractéristiques clés : Les alliages de tungstène sont réputés pour leur densité et leur résistance élevées. Ils offrent des propriétés exceptionnelles de masse et de blindage contre les radiations.
Applications : Les pièces MIM en alliage de tungstène trouvent leur place dans l’aéronautique, le médical et les équipements sportifs. En aéronautique, ils apportent équilibre et stabilité aux composants d’avion. En médical, ils sont utilisés comme blindage pour l’imagerie et les appareils de traitement. Dans le sport, on les retrouve dans les poids de fléchettes et de clubs de golf, où une répartition précise du poids est essentielle.
Alliages de cobalt
Caractéristiques clés : Les alliages de cobalt sont connus pour leur résistance exceptionnelle à la corrosion, leur résistance à haute température et à l'usure. Ils conservent leurs propriétés mécaniques même à haute température, ce qui les rend adaptés aux environnements extrêmes. L’ajout de chrome, tungstène et molybdène améliore leur performance dans des conditions difficiles. Leur dureté supérieure les rend idéaux pour les composants résistants à l’usure.
Applications : Les alliages de cobalt sont utilisés dans des industries exigeant des performances fiables dans des conditions extrêmes. Les composants MIM en alliage de cobalt entrent dans la composition de moteurs d’avions, turbines à gaz et systèmes d’échappement aéronautiques. Ils excellent dans les pièces exposées à de hautes températures, à la combustion et aux gaz corrosifs. En médical, ils servent pour des implants orthopédiques et prothèses dentaires, grâce à leur biocompatibilité et leur résistance aux fluides corporels. Ils sont également utilisés dans le secteur de l’énergie pour les composants d’exploration pétrolière et gazière, où leur résistance à la corrosion est cruciale.
Que pouvons-nous offrir ?
Nous offrons des services gratuits de sélection de matériaux et de conception consultative du début à la fin. Pas de quantité minimum, prototypage rapide et production en série sont nos points forts.
