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MIM 17-4 PH

Pieces MIM en acier inoxydable 17-4 PH pour composants complexes, resistants et traites thermiquement.

Acier inoxydable MIM 17-4 PH pour pieces sur mesure

Vue d’ensemble du MIM 17-4 PH

MIM 17-4 PH Le MIM 17-4 PH est une voie d’acier inoxydable a durcissement structural pour petites pieces moulees par injection de metal qui exigent resistance mecanique, comportement inoxydable, reponse au traitement thermique et details moules. Le probleme RFQ pratique consiste a choisir le bon etat de traitement thermique 17-4 PH, la sur-epaisseur d’usinage, la finition et le plan de controle avant la liberation de l’outillage. Les acheteurs doivent aussi consulter le guide materiau MIM acier inoxydable 17-4 PH avant de confirmer le dossier RFQ.

17-4 PH est aussi appele Alloy 630, Type 630 ou UNS S17400. Le nom d’alliage ne suffit pas pour chiffrer une piece, car la chimie poudre, le moulage, le debinding, le frittage, la densite, le vieillissement, l’usinage, la passivation et les criteres de plan definissent l’etat final.

Neway analyse les pieces MIM 17-4 PH comme une route de fabrication complete. Les projets typiques comprennent engrenages compacts, verrous, charnieres, leviers, composants d’outillage electrique, supports, pieces d’instrument et petits boitiers.

MIM 17-4 PH en bref

Planning Item	MIM 17-4 PH Reference Information
Designations	17-4 PH, 17-4PH, Alloy 630, Type 630, UNS S17400
Material family	Martensitic precipitation-hardening stainless steel
Best MIM fit	Small complex repeat-production parts with ribs, bosses, slots, bores, gear forms, levers, or compact stainless structural features
Common final conditions	As-sintered, solution-treated where specified, H900, H1025, H1075, H1150, or another approved aging condition
Representative density	Approximately 7.50 g/cm3 in published MIM supplier data; actual acceptance follows approved feedstock and qualification
Common secondary operations	CNC machining, reaming, tapping, sizing, grinding, polishing, passivation, coating, hardness testing, CMM inspection, gauge checks, and first article reporting
RFQ risk	Heat-treatment condition, shrinkage correction, long-span distortion, critical datums, thread strategy, gear inspection, corrosion exposure, and final supply condition

Download PDF: MIM 17-4 PH Datasheet

Pourquoi le 17-4 PH convient au moulage par injection de metal

Le 17-4 PH convient au MIM lorsque la piece est petite, detaillee et destinee a une production repetee. Le MIM forme nervures, fentes, bossages, surfaces courbes, dents, poches et bras compacts qui demanderaient autrement plusieurs montages d’usinage.

La raison technique est l’association entre mise en forme par poudre et traitement thermique. La piece verte est debindee puis frittee; le vieillissement developpe ensuite la resistance et la durete exigees.

Pour un RFQ, l’acheteur doit definir fonction, volume annuel, etat final, corrosion, usure, dimensions critiques et preuves de controle. Neway peut alors choisir entre brut fritte, brut traite ou piece MIM finie et controlee.

Composition chimique du MIM 17-4 PH

Les plages suivantes sont des valeurs de reference pour la planification. L’acceptation finale suit le plan client, la specification d’achat, le certificat feedstock et le dossier de qualification.

Element	Typical Reference Range, wt.%	Material Role	RFQ Note
Iron (Fe)	Balance	Base alloy matrix	Controlled by the approved powder and feedstock route
Chromium (Cr)	15.0-17.5	Supports stainless corrosion and oxidation resistance	State the corrosion environment and passivation requirement
Nickel (Ni)	3.0-5.0	Supports phase balance, toughness, and heat-treatment response	Finished properties depend on the selected condition
Copper (Cu)	3.0-5.0	Contributes to precipitation hardening	Important for strength development during aging
Niobium (Nb)	0.15-0.45	Supports precipitation behavior and alloy stabilization	Confirm against the approved feedstock certificate
Carbon (C)	0.07 max.	Affects carbide behavior, hardness, and processing control	Confirm when corrosion and heat-treatment behavior are critical

Proprietes representatives du MIM 17-4 PH

Les proprietes dependent du feedstock, de la densite frittee, de la geometrie, du traitement thermique et de la methode d’essai. Ces valeurs servent a la comparaison, pas aux limites finales.

Condition	Ultimate Tensile Strength	0.2% Yield Strength	Elongation	Hardness	Density	RFQ Meaning
Representative as-sintered condition	Approx. 900 MPa	Approx. 730 MPa	Approx. 7%	35 HRC max.	Approx. 7.50 g/cm3	Useful for early screening, but drawing acceptance still needs a stated final condition
Representative H900 condition	Approx. 1220 MPa	Approx. 1100 MPa	Approx. 7%	Approx. 35-40 HRC	Approx. 7.50 g/cm3	Often reviewed when high strength and hardness matter more than maximum toughness

Choisir l’etat de traitement thermique

H900 pour resistance et durete

H900 est choisi lorsque resistance et durete elevee dominent. Il peut convenir aux petits engrenages, pieces d’entrainement et verrous si la conception tient compte de la tenacite et des mouvements dimensionnels.

H1025 et H1075 pour un compromis

H1025 et H1075 sont souvent de bons points de depart lorsque resistance, stabilite dimensionnelle et tenacite comptent ensemble.

H1150 pour tenacite et stabilite

H1150 sacrifie une part de durete pour une meilleure tenacite dans de nombreux cas de vibration, impact ou concentration de contrainte.

Notes de conception pour pieces MIM 17-4 PH

Epaisseur de paroi

Des parois equilibrees facilitent moulage, debinding et frittage. Les ruptures brutales de section augmentent le risque de deformation.

Retrait et correction d’outil

L’outil MIM est surdimensionne pour compenser le retrait de frittage. La correction depend du feedstock, de la geometrie, du point d’injection et du chargement four.

Fonctions a usiner

Filetages, alesages precis, sieges, faces d’etancheite et references de controle exigent souvent un usinage apres frittage.

Traitement thermique et mouvement

Les bras fins, grandes portees et sections asymetriques peuvent bouger au vieillissement; bridage, calibrage ou finition peuvent etre necessaires.

Finition et passivation

Passivation, polissage, sablage, revetement et nettoyage doivent etre lies a l’environnement reel de service.

Ou le MIM 17-4 PH convient et ou il ne convient pas

Buyer Priority	Material or Process to Review First	Reason for the Decision
Balanced strength, stainless behavior, and compact complex geometry	MIM 17-4 PH	Good fit for small structural stainless parts with molded details and selected machined features
Chloride corrosion resistance and cleanliness are more important than strength	MIM 316L	316L is often the better corrosion-focused starting point for stainless MIM parts
Sliding wear and high hardness dominate the design	MIM 440C	A hardenable wear-focused stainless grade may be more appropriate than 17-4 PH

Engrenages et pieces d’entrainement 17-4 PH

Les engrenages compacts, couronnes, pignons, accouplements et composants d’entrainement sont des discussions MIM 17-4 PH typiques lorsque geometrie de dent et inox traite sont necessaires.

Pour un RFQ engrenage, couple, contact de dent, faux-rond, lubrification, durete et controle doivent etre definis ensemble.

Applications typiques du MIM 17-4 PH

Materiel structurel, serrures et instruments

Verrous, charnieres, leviers, supports et petits boitiers tirent parti des details moules et de la resistance apres traitement thermique.

Pour les instruments ou services propres, preciser ebavurage, passivation, nettoyage, emballage, documentation et essai fonctionnel.

H900 17-4 PH pour pieces compactes chargees

Le H900 est discute pour les pieces compactes ou resistance et durete sont centrales.

La durete seule ne resout pas coins vifs, bras minces, choc, corrosion ou planeite stricte.

Comparaison materiau pour usure et resistance

Quand examiner d’abord le 440C

17-4 PH ne remplace pas automatiquement chaque inox trempable. Si l’usure glissante ou la durete maximale dominent, le MIM 440C peut etre plus pertinent.

L’acheteur doit separer les exigences de resistance et d’usure afin de choisir nuance, etat thermique, finition et controle.

Production et controle Neway pour MIM 17-4 PH

Neway examine les pieces de la DFM au controle final: parois, injection, plan de joint, retrait, support de frittage, sur-epaisseur, traitement thermique et finition.

Les premiers articles valident la geometrie moulee et identifient les corrections d’outil ou operations secondaires. En production, chaque caracteristique critique recoit une methode de controle definie.