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Piezas metálicas pequeñas y complejas – Moldeo por inyección de metal

El moldeo por inyección de metal combina polvo metálico con un aglutinante, lo inyecta en moldes y luego lo calienta para eliminar el aglutinante y sinterizar la pieza en un componente resistente. Ideal para fabricar piezas metálicas pequeñas, complejas y de alta precisión. Amplia selección de materiales como base de hierro, aleaciones de níquel, aleaciones de tungsteno, aleaciones de titanio, superaleaciones, etc.

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¿Qué es el servicio de moldeo por inyección de metal?

Nuestro servicio de moldeo por inyección de metal transforma polvos metálicos en piezas y componentes complejos. Ofrecemos procesos para bases de hierro, wolframio, titanio, aleaciones magnéticas y de cobalto. Fabricamos piezas MIM personalizadas de alta precisión y gran resistencia.

Ventajas	Características clave
Capacidad de geometría compleja	El MIM destaca en la producción de componentes de alta precisión con detalles intrincados y geometrías complejas que otros procesos metálicos no pueden replicar, permitiendo huellas, roscas y texturas finas sin mecanizado adicional.
Alta precisión y consistencia	El MIM alcanza una precisión excepcional de hasta ±0.03 mm y garantiza uniformidad en series grandes, cumpliendo con estrictas tolerancias dimensionales y acabados superficiales.
Eficiencia de material	Con aprovechamiento del 95–98 % del polvo metálico y reciclaje del exceso, el MIM minimiza el desperdicio y reduce costos y impacto ambiental frente a métodos convencionales.
Resistencia e integridad	Las piezas MIM ofrecen excelentes propiedades mecánicas, con alta densidad y resistencia equiparable a materiales forjados y mecanizados.

Proceso	Imágenes	Formación	Materiales	Densidad	Precisión	Costo	Volumen	Aplicaciones
Moldeo por inyección de metal		Inyección de polvo metálico con aglutinante	Aceros inoxidables, titanio, wolframio, etc.	95–98 % de densidad teórica	Alta ±0,03 mm	Elevado	Medio–alto	Componentes pequeños y complejos (e.g., médico, automotriz)
Moldeo por compresión de polvo		Compresión de polvo dentro de moldes	Hierro, acero, cerámica, etc.	Hasta 90 % de densidad teórica	Medio–alto ±0,05 mm	Menor	Medio–alto	Partes simples con menor complejidad (e.g., engranajes, rodamientos)

Industria	Aplicaciones
Aeroespacial	Boquillas de inyección de combustible, palas de turbina de precisión, carcasas de sensores complejas
Automotriz	Componentes de transmisión, piezas de inyectores, álabes de turbocompresor
Electrónica de consumo	Carcasas de conectores para smartphones, mecanismos de bisagra para laptops, componentes internos de cámaras
E-Movilidad	Componentes de engranajes de motor, conectores de gestión de baterías, terminales de cargador
Energía	Conectores para paneles solares, placas internas de celdas de combustible, componentes de válvulas de precisión
Dispositivos médicos	Puntas de instrumentos quirúrgicos, soportes para ortodoncia, carcasas para implantes
Telecomunicaciones	Fundas para conectores de fibra óptica, carcasas de blindaje RF, encapsulados microelectrónicos
Iluminación	Disipadores de calor LED, accesorios de lámparas, conectores para luminarias
Herramientas eléctricas	Mandriles de perforación de precisión, componentes de caja de engranajes, mecanismos de gatillo duraderos
Sistemas de cierre	Cilindros de cerradura complejos, mecanismos de pestillo de precisión, componentes internos de alta seguridad

Elementos de diseño	Estándar/Especificaciones	Razones
Tamaño máximo	250 mm × 250 mm × 250 mm	Las piezas grandes pueden colapsar o deformarse durante el desaglutinado y sinterizado debido al peso y altas temperaturas.
Tamaño mínimo	3 mm × 3 mm × 3 mm	Limitado por la capacidad de llenado y la integridad estructural del polvo en el molde.
Espesor mínimo de pared	0.4 mm	Permite un flujo adecuado del material alrededor del molde sin defectos.
Espesor máximo de pared	10 mm	Secciones gruesas se enfrían lentamente, aumentando riesgo de alabeo o tensiones internas.
Peso neto mínimo	1 g	Debajo de este peso, las piezas pueden carecer de integridad y mantenimiento de detalles.
Peso máximo rentable	100 g	Equilibra moldeabilidad y costo de producción sin exceso de material.
Peso neto máximo	5 kg	Límite superior para control de proceso y calidad en piezas grandes.
Rango de precisión	±0.3 % a ±0.5 %	Precisión estándar de MIM, adecuada para la mayoría de aplicaciones de alto rendimiento.
Tolerancia mínima	±0.005 ″	Esencial para el encaje preciso de piezas complejas.
Cantidad mínima de pedido rentable	10 000 unidades	Depende del volumen de sinterizado en horno de vacío – el costo es el mismo independientemente de la carga.
Eficiencia máxima	95 % aprovechamiento de material	Minimiza desperdicio y maximiza uso de recursos en el proceso.

Piezas metálicas pequeñas y complejas – Moldeo por inyección de metal

¿Qué es el servicio de moldeo por inyección de metal?

MIM vs. PCM

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