Aseguramiento de Calidad de Neway

El sistema PDCA juega un papel vital en la fabricación de piezas a medida al permitir la mejora continua de los procesos. Ayuda a definir requisitos (Planificar), ejecutar pasos de mecanizado (Hacer), inspeccionar desviaciones (Verificar) y ajustar diseños o procesos (Actuar). Este ciclo mejora el control de calidad, reduce costos y asegura entregas consistentes.

La CMM garantiza la precisión dimensional en piezas a medida al verificar la exactitud geométrica, detectar desviaciones y validar superficies complejas frente a modelos CAD 3D. Soporta el control de calidad de alta precisión para componentes de tolerancias ajustadas.

Los comparadores ópticos permiten inspección de perfil sin contacto y verificación dimensional de piezas a medida, especialmente para componentes pequeños o delicados. Mejoran el control visual, la comparación de plantillas y la validación de la primera pieza con alta precisión de magnificación.

Los instrumentos de escaneo 3D capturan la geometría de superficie completa de piezas complejas con alta resolución. Soportan inspección sin contacto, ingeniería inversa y validación digital contra CAD para procesos de fabricación de alta precisión.

La tomografía industrial de 450 kV permite inspección interna no destructiva de piezas de alta densidad. Detecta porosidad, inclusiones y defectos estructurales con precisión micrométrica, garantizando la integridad en aplicaciones aeroespaciales, médicas e ingeniería de precisión.

Los probadores de fatiga simulan cargas estáticas y dinámicas a largo plazo en piezas a medida para evaluar la resistencia estructural, la resistencia a la deformación y los umbrales de fallo, garantizando la fiabilidad mecánica en aplicaciones críticas.

El GDMS permite análisis elemental ultratrace en la fabricación de piezas a medida, garantizando la pureza del material y detectando impurezas sub-ppm. Soporta aplicaciones críticas al verificar la consistencia de aleaciones y prevenir riesgos de fallo.