
Las piezas MIM sinterizadas de MP35N son componentes fabricados mediante el proceso de Moldeo por Inyección de Metal (MIM) a partir de la aleación MP35N, que consiste principalmente en cobalto (Co), níquel (Ni), cromo (Cr) y molibdeno (Mo). Esta aleación de alto rendimiento es conocida por su excepcional resistencia, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad.
Las aplicaciones de las piezas MIM sinterizadas de MP35N en componentes aeroespaciales incluyen:
Sujetadores para Aeronaves
Componentes de Motor
Componentes del Tren de Aterrizaje
Actuadores y Controles
Sistemas de Combustible e Hidráulicos
Cobalto (Co) | Níquel (Ni) | Cromo (Cr) | Molibdeno (Mo) | Hierro (Fe) | Carbono (C) | Silicio (Si) | Fósforo (P) | Azufre (S) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
35.0% | 35.0% | 20.0% | 9.0% | 0.15% | 0.025% | 0.15% | 0.015% | 0.01% |
Estado | Resistencia a la Tracción (MPa) | Límite Elástico (MPa) | Resistencia al Impacto (J) | Dureza (HRC) | Módulo de Young (GPa) | Coeficiente de Poisson | Alargamiento (%) | Densidad (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Sinterizado | 850 | 700 | 35 | 30 | 220 | 0.3 | 10 | 8.2 |

Los sujetadores para aeronaves de inyección de metal MIM-MP35N proporcionan una resistencia y durabilidad excepcionales, garantizando la integridad y seguridad de los componentes críticos de las aeronaves. La alta resistencia a la tracción del MP35N y su resistencia a la fatiga y al agrietamiento por corrosión bajo tensión son esenciales para los sujetadores en aplicaciones aeroespaciales.
Los sujetadores de MP35N ofrecen una resistencia superior a la corrosión, lo cual es crucial en componentes aeroespaciales expuestos a diversas condiciones climáticas y altitudes extremas. Su resistencia a la corrosión asegura que los sujetadores mantengan su funcionalidad durante períodos prolongados, reduciendo los requisitos de mantenimiento y minimizando el riesgo de fallo de los componentes. Además, la precisión alcanzable mediante el proceso de moldeo por inyección de metal permite crear sujetadores complejos y altamente precisos, asegurando conexiones seguras y fiables dentro de las estructuras de las aeronaves.
Los componentes de motor sinterizados MIM de MIM-MP35N ofrecen una serie de ventajas significativas que mejoran el rendimiento y la durabilidad de los motores aeroespaciales y automotrices. En primer lugar, estos componentes poseen una estabilidad excepcional a altas temperaturas, lo que les permite soportar el calor extremo generado dentro de los motores. Ya sea que se utilicen en turbinas de aeronaves o en plantas motrices automotrices, la resistencia al calor del MP35N asegura que los componentes del motor mantengan su integridad estructural y propiedades mecánicas, contribuyendo a una vida útil prolongada y a una reducción de los requisitos de mantenimiento.
En segundo lugar, los componentes de motor de MP35N son reconocidos por su superior resistencia a la corrosión, un atributo crítico en motores expuestos a diversas condiciones ambientales. Ya sea en motores de aeronaves que enfrentan humedad a gran altitud o en motores automotrices expuestos a la sal de las carreteras, estos componentes resisten eficazmente la corrosión, asegurando la longevidad y fiabilidad de los sistemas del motor.


Los actuadores y controles moldeados por inyección de MIM-MP35N aportan numerosas ventajas a las industrias donde la precisión y la fiabilidad son primordiales. Estos componentes son conocidos por su excepcional resistencia y durabilidad, lo que los hace ideales para aplicaciones en sistemas de actuación y control. La alta resistencia a la tracción del MP35N y su resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión aseguran que estos componentes mantengan su integridad estructural incluso en entornos de alta tensión.
En segundo lugar, los actuadores y controles de MP35N proporcionan una resistencia excepcional a la corrosión, crucial en aplicaciones expuestas a condiciones ambientales adversas. En entornos marinos, aeroespaciales e industriales, donde los componentes están sujetos a humedad, agua salada y gases corrosivos, la capacidad del MP35N para resistir la corrosión asegura la longevidad y fiabilidad de los sistemas de actuación y control.
Los componentes moldeados por inyección de MIM-MP35N en sistemas de combustible e hidráulicos proporcionan una serie de beneficios que son fundamentales para el funcionamiento eficiente y fiable de estos sistemas críticos. En primer lugar, estos componentes son reconocidos por su excepcional resistencia a la corrosión, un atributo crucial en entornos donde la exposición a la humedad, fluidos hidráulicos y productos químicos corrosivos es cotidiana. La capacidad del MP35N para resistir la corrosión asegura la integridad de los sistemas de combustible e hidráulicos, previniendo la degradación y minimizando el riesgo de fugas, que podrían conducir a fallos costosos del sistema.
En segundo lugar, los componentes de MP35N en sistemas de combustible e hidráulicos ofrecen una resistencia mecánica y durabilidad superiores. Estos componentes soportan altas presiones, tensiones mecánicas y fluctuaciones de temperatura, todo ello típico en los sistemas de fluidos. La robustez del MP35N asegura que los componentes mantengan su funcionalidad e integridad estructural, incluso en las condiciones más exigentes.

Como fabricante experimentado de moldeo por inyección de metal, Neway está involucrado en muchas industrias y es confiado por grandes empresas de marca.
Las industrias que cubrimos incluyen: