不锈钢是一种用途广泛的材料,具有多项关键特性,使其成为精密铸造(包括熔模铸造、砂型铸造和重力铸造)的杰出选择。其卓越的耐腐蚀性确保了耐用性,使其非常适合在苛刻环境中的应用。不锈钢还具有高强度,增强了铸件的结构完整性。

不锈钢多样化的合金系列提供了量身定制的解决方案,确保其适用于各种应用。在消费电子领域,它被用于制造耐用且美观的组件;而在航空航天行业,它有助于构建轻质却坚固的结构。不锈钢的这些卓越属性凸显了其在多个行业精密铸造中不可或缺的作用。
Neway 使用的不锈钢牌号:
SS 304
SS 316
SS 17-4 PH
SS 410
SS 2205
SS 17-7 PH
SS 440C
Alloy 718
合金类型 | C (碳) | Si (硅) | Mn (锰) | P (磷) | S (硫) | Cr (铬) | Ni (镍) | Mo (钼) | Cu (铜) | Nb (铌) | N (氮) | 其他元素 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SS 304 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 18.00 | 8.00 | - | - | - | 0.10 | - |
SS 316 | 0.08 | 0.75 | 2.00 | 0.045 | 0.030 | 16.00 | 10.00 | 2.00 | - | - | 0.10 | - |
SS 17-4 PH | 0.07 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 15.50 | 3.00 | 0.25 | 3.75 | - | 0.15 | - |
SS 410 | 0.15 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 11.50 | - | - | - | - | - | - |
SS 2205 | 0.03 | 1.00 | 2.00 | 0.030 | 0.020 | 22.00 | 5.50 | 3.00 | - | 0.14 | 0.20 | - |
SS 17-7 PH | 0.09 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 16.00 | 7.00 | - | - | - | - | Al: 0.75, Si: 1.00 |
SS 440C | 0.95 | 1.00 | 1.00 | 0.040 | 0.030 | 17.00 | - | - | - | - | - | - |
Alloy 718 | 0.08 | 0.35 | 0.35 | 0.015 | 0.015 | 19.00 | 52.50 | 3.05 | 0.90 | 5.13 | 0.04 | Ti: 0.65, Al: 0.21 |
碳 (C):
碳含量主要影响不锈钢的硬度和强度。较高的碳含量会增加硬度,使钢材适用于切削工具及需要耐磨性的应用。相比之下,低碳含量可提高延展性和可焊性,但可能会降低硬度和强度。严格控制碳含量对于实现这些特性的理想平衡至关重要。
硅 (Si):
硅增强了钢材在高温下的抗氧化能力。它在钢材生产过程中充当脱氧剂,防止形成不良氧化物。硅还能提高钢材的电阻率,使其在电气应用中具有重要价值。
锰 (Mn):
锰具有多种功能,包括脱氧,有助于消除杂质。它还有助于控制硫化物的形成,而硫化物可能损害钢材质量。锰有助于提高强度、柔韧性和加工性,使其在各种制造工艺中至关重要。
磷 (P) 和硫 (S):
磷和硫通常在不锈钢中被最小化,因为它们可能导致脆性并降低耐腐蚀性。这些杂质会促进钢材内部脆性相的形成,从而影响其机械性能。
铬 (Cr):
铬是不锈钢耐腐蚀性的基石。它在钢材表面形成一层钝化氧化层,称为氧化铬。该层充当屏障,防止进一步氧化和腐蚀。更高的铬含量意味着更好的耐腐蚀性,这对于暴露在腐蚀性环境中的应用至关重要。
镍 (Ni):
镍增强了耐腐蚀性和柔韧性。它在抵抗强腐蚀性化学品(如化学和石化工业中使用的化学品)的不锈钢合金中尤为珍贵。镍还有助于提高韧性,使不锈钢更加耐用。
钼 (Mo):
钼显著提高了不锈钢抗点蚀和缝隙腐蚀的能力,尤其是在富含氯化物的环境(如海水)中。它还有助于提高钢材的高温强度,使其适用于高温条件下的应用。
铜 (Cu):
可以少量添加铜以增强对特定类型腐蚀(如硫酸侵蚀)的抵抗力。这使得含铜不锈钢适用于担心暴露于强酸的应用场景。
铌 (Nb):
铌稳定了钢材的结构,特别是在高温暴露可能导致敏化的应用中。敏化会降低不锈钢的耐腐蚀性。铌有助于防止这一问题。
氮 (N):
可以有意识地添加氮以增强奥氏体不锈钢的强度和耐腐蚀性。它可以促进富氮沉淀物的形成,从而强化钢材结构。
合金类型 | 抗拉强度 (MPa) | 屈服强度 (MPa) | 硬度 (布氏) | 剪切强度 (MPa) | 冲击强度 (J) | 疲劳强度 (MPa) | 导热系数 (W/m·K) | 密度 (g/cm³) | 熔化范围 (°C) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
SS 304 | 515 | 205 | 201 | 275 | 100 | 150 | 16.2 | 7.93 | 1,400-1,450 |
SS 316 | 580 | 290 | 217 | 297 | 100 | 150 | 16.2 | 7.98 | 1,370-1,400 |
SS 17-4 PH | 1034 | 760 | 363 | 688 | 20 | 380 | 14.9 | 7.78 | 1,045-1,100 |
SS 410 | 655 | 310 | 201 | 450 | 25 | 260 | 24.9 | 7.74 | 1,400-1,480 |
SS 2205 | 620 | 450 | 293 | 420 | 105 | 260 | 14.2 | 7.80 | 1,399-1,465 |
SS 17-7 PH | 1000 | 780 | 363 | 689 | 20 | 380 | 15.2 | 7.85 | 1,060-1,100 |
SS 440C | 758 | 448 | 57 HRC | 550 | 10 | 275 | 24.2 | 7.80 | 1,100-1,370 |
Alloy 718 | 965 | 550 | 363 HB | 550 | 140 | 415 | 6.6 | 8.24 | 1,250-1,350 |
不锈钢 304 (AISI 304, SAE 304, UNS S30400) 因其卓越的特性而在精密铸造中备受推崇。SS 304 是精密铸造应用的理想选择,因为它具有出色的耐腐蚀性、成型性和多功能性。其卓越的耐腐蚀性确保组件在恶劣环境中保持完好无损,使其特别适用于熔模铸造、重力铸造和砂型铸造工艺。此外,SS 304 的无磁性特性在精密铸造中具有优势,因为它可防止干扰磁场,从而提高精度。
在精密铸造领域,SS 304 应用于各个行业。其卓越的耐腐蚀性和洁净的外观使其成为消费电子、电信设备和照明解决方案中关键组件的绝佳选择。此外,SS 304 易于清洁且耐腐蚀,使其成为上述行业精密铸造的诱人选项,在这些行业中,性能和美观至关重要。然而,需要注意的是,由于该环境中的特定腐蚀挑战,SS 304 在海洋应用中较少使用。


不锈钢 316 (AISI 316, SAE 316, UNS S31600) 因其卓越的特性而成为精密铸造的首选。与 SS 34 相比,它提供更高的耐腐蚀性,尤其是在富含氯化物的环境中,使其成为熔模、重力和砂型铸造应用中精密铸造的有力竞争者。其抗点蚀和缝隙腐蚀的能力进一步增强了其在苛刻条件下进行精密铸造的吸引力,确保了铸件的寿命和可靠性。
在精密铸造中,SS 316 应用于各个关键领域。其无与伦比的耐腐蚀性使其在海洋设备中不可或缺,因为这些设备经常暴露于盐水中。此外,SS 316 广泛用于化工设备的精密铸造,其中耐 harsh 化学品至关重要。其卓越的焊接性使其成为复杂精密铸造需求(如医疗植入物和制药机械)的诱人选择,确保在这些对精度要求极高的应用中生产高质量组件。
不锈钢 17-4 PH,也称为 AISI 630 或 SAE 630,是一种卓越的合金,因其在精密铸造(包括熔模铸造、重力铸造和砂型铸造)中的卓越特性而闻名。该合金的关键特性是其高强度、硬度和耐腐蚀性的出色结合。它是一种多功能材料,可通过热处理进一步增强,从而获得更高的强度,使其成为精密铸造应用的绝佳选择。此外,其耐用性使其脱颖而出,确保在最苛刻的环境中的 longevity。
在精密铸造中,SS 17-4 PH 找到了其在各种应用中的定位。其高强度和耐用性使其成为航空航天组件的理想候选者,在这些组件中,对结构完整性和抵抗恶劣条件的严格要求至关重要。此外,这种合金在医疗设备中不可或缺,其中组件的精度和可靠性至关重要。虽然其耐腐蚀性略低于某些同类产品,但仍足以满足需要强度和耐腐蚀性平衡的机械部件,进一步强调了其在跨行业精密铸造中的多功能性。


不锈钢 410,也称为 AISI 410,具有多项关键特性,使其成为精密铸造(包括熔模铸造、重力铸造和砂型铸造)中有价值的材料。首先,SS 410 提供值得称赞的耐腐蚀性,确保铸件即使在挑战性环境中也能保持其结构完整性。此外,其可进行热处理的能力允许提高硬度和耐磨性,这是在耐用性至关重要的精密铸造中的一个关键优势。值得注意的是,不锈钢 410 天生具有磁性,并拥有高抗拉强度,进一步突出了其适用于精密铸造应用。
在精密铸造领域,SS 410 有着多样化的应用。其耐腐蚀性和坚固性的结合使其成为熔模铸造的理想选择,用于精确制造复杂和详细的零件。在重力铸造中,SS 410 擅长制造需要强度和耐用性的组件,常见于电动工具和锁定系统等行业。SS 410 在砂型铸造中的特性使其成为制造阀门和泵等组件的首选材料,其中硬度和耐磨性对于可靠和持久的性能至关重要。
不锈钢 2205,也称为双相不锈钢或 UNS S32205,具有使其成为熔模、重力和砂型等精密铸造工艺绝佳选择的重要特性。这种卓越的合金提供了高耐腐蚀性和超强强度的独特组合,使其特别适合精密铸造应用。其抗应力腐蚀开裂的能力是一个显著优势,确保了铸件在苛刻环境中的完整性。
在精密铸造中,SS 2205 应用于各种行业。熔模铸造提供了一种坚固的材料,用于制造复杂且高度详细的组件,确保尺寸精度和表面光洁度。在重力铸造中,其卓越的强度和耐腐蚀性被用于制造必须承受恶劣条件的泵、阀门和管件等零件。在砂型铸造中,SS 2205 的多功能性在生产用于化学加工、石油和天然气行业以及海上结构应用的组件时熠熠生辉,其中双重强度和耐腐蚀性的要求至关重要。


不锈钢 17-7 PH (AISI 631) 具有多项重要特性,使其成为精密铸造(包括熔模铸造、重力铸造和砂型铸造)的卓越选择。该合金拥有卓越的耐腐蚀性,甚至超过 SS316 和 SS304,这是在考虑苛刻环境中精密铸件寿命时的关键优势。此外,其进行沉淀硬化的能力增强了其强度和耐用性,这是承受高应力的精密铸件的关键属性。值得注意的是,它具有磁性,增加了其在各种铸造方法中适用的多功能性。
在熔模、重力和砂型等精密铸造中,不锈钢 17-7 PH 在强度和耐腐蚀性至关重要的应用中找到了其定位。它成为用于海洋环境的组件的理想选择,在这些环境中,对抗腐蚀的挑战始终存在。其强度使其在承受巨大载荷或应力的精密铸件中变得不可或缺。该合金的磁性也为这些铸造方法中的特定应用提供了优势,其中可能需要磁性特性。
不锈钢 440C (AISI 440C, SAE 51440C, UNS S44004) 是一种工具钢,使其成为熔模、重力和砂型等精密铸造工艺中的有价值选择。这种高碳马氏体不锈钢以其卓越的硬度而闻名,使其非常适合需要 superior 耐磨性的应用。其中等的耐腐蚀性进一步增强了其在各行业精密铸造中的适用性。
在精密铸造(尤其是熔模铸造)中,SS 440C 在需要复杂和高精度组件的应用中表现出色。该合金的耐磨性在重力铸造中也极具价值,其中组件受到巨大的摩擦和应力。SS 440C 在砂型铸造中承受磨损并保持硬度的能力使其成为一个 robust 的选择,有助于生产耐用和可靠的零件。这些品质使不锈钢 440C 成为消费电子、电信、照明解决方案、电动工具和锁定系统等各行业精密铸造中多功能且可靠的材料。


Alloy 718 (UNS N07718) 是一种具有高硬度和强度的模具钢,适用于制造大型注塑模具。通常,718 的碳含量越高,硬度越高,但过高的碳含量会降低韧性;钛可以防止 718 中氮化物和碳化物的析出,从而提高 718 的抗氧化性。更硬的 718 具有更小、更致密且更均匀的晶粒,晶界和沉淀物的数量和大小也会影响 718 的硬度。
在精密熔模铸造中,Alloy 718 的高温能力被用于为航空航天和飞机行业制造复杂的组件。在重力铸造中,它在需要抵抗极端条件(如燃气轮机中的组件)的应用中表现出色。此外,Alloy 718 的耐腐蚀性在砂型铸造中脱颖而出,使其成为石油和天然气行业内高温应用的可靠选择。其多功能性和卓越的特性使 Alloy 718 成为精密铸造中的杰出表现者,服务于各种苛刻的工业需求。
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