精密配件在线锌压铸服务

壁厚

典型范围：0.8–3.0 毫米（理想约 1.5 毫米）

优化金属流动，减少气孔，节省材料，并确保尺寸稳定。

圆角半径

最小内圆角：0.5–1.0 毫米

最小化应力集中、改善金属流动并减少缺陷。

拔模斜度

建议斜度：每侧 0.5°–2°

便于零件脱模，减少模具磨损，并保持优良的表面光洁度。

圆弧处理

内部圆弧半径：至少 0.5 毫米

增强强度，减小应力集中并改善铸件完整性。

孔径

最小孔径：0.8–1.0 毫米

确保模具正确充填，并防止铸件不完整或产生缺陷。

凹陷

尽量减少或通过滑块/芯子设计处理

降低模具复杂性和成本，避免铸件缺陷。

表面光洁度

典型表面粗糙度：Ra 1.6–3.2 µm

提供卓越的外观效果，降低二次加工成本。

公差

典型线性公差：每 25 毫米 ±0.05 毫米

提供卓越的尺寸精度并减少二次加工。

文字和标志

最小深度/高度：≥ 0.3 毫米

由于细节铸造能力，确保清晰可读。

肋和加劲板

厚度约为相邻壁厚的 50–70%

在不过度增加材料厚度或产生收缩问题的情况下，增强强度和刚性。

分型线

保持简单并战略性定位

将毛刺和视觉缺陷降至最低，简化修边和后处理流程。

嵌件

最小嵌入深度：为嵌件直径的 1.5–2 倍

确保牢固嵌入，降低移位风险并提高力学性能。

机械加工余量

典型余量：0.3–0.5 毫米

足够支持最终精加工，且不会造成过度材料浪费。