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定制零件3D打印原型制造服务

经济实惠的3D打印快速原型服务：需要快速完成产品原型？我们的3D打印服务价格合理且不牺牲质量，助您产品快速上市，缩短开发周期。

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定制零件3D打印能力与技术

我们的定制零件3D打印能力和技术涵盖FDM、SLS、SLA和DMLS等先进工艺，支持多种材料，为不同行业提供精确、功能性组件，满足特定设计与性能需求。

碳钢3D打印

常用WAAM、LMD、EBAM制造工业及建筑高强度零部件。

铜合金3D打印

适合电子及工业导电、耐热部件生产，支持SLM、LMD、WAAM工艺。

塑料3D打印

FDM、FFF、SLS及PolyJet，适用于经济型、轻质功能原型与成品多行业生产。

树脂3D打印

SLA、DLP、CLIP工艺制造高精细、表面光滑的牙科、珠宝及消费品部件，采用UV固化液体树脂。

高温合金3D打印

用于航空航天及能源领域，SLM、DMLS和EBAM等工艺制造高强耐热零件，适应极端环境。

钛合金3D打印

适用于航空、医疗、汽车等行业，SLM、DMLS和EBM工艺实现轻质耐蚀高强部件。

陶瓷3D打印

SLS和粘结喷射工艺，生产精密耐热零件，广泛用于医疗、电子及工业领域。

不锈钢3D打印

DMLS、SLM和粘结喷射工艺常用于制造工程、医疗、建筑等领域耐蚀耐用部件。

碳钢3D打印

常用WAAM、LMD、EBAM制造工业及建筑高强度零部件。

铜合金3D打印

适合电子及工业导电、耐热部件生产，支持SLM、LMD、WAAM工艺。

塑料3D打印

FDM、FFF、SLS及PolyJet，适用于经济型、轻质功能原型与成品多行业生产。

树脂3D打印

SLA、DLP、CLIP工艺制造高精细、表面光滑的牙科、珠宝及消费品部件，采用UV固化液体树脂。

高温合金3D打印

用于航空航天及能源领域，SLM、DMLS和EBAM等工艺制造高强耐热零件，适应极端环境。

钛合金3D打印

适用于航空、医疗、汽车等行业，SLM、DMLS和EBM工艺实现轻质耐蚀高强部件。

陶瓷3D打印

SLS和粘结喷射工艺，生产精密耐热零件，广泛用于医疗、电子及工业领域。

不锈钢3D打印

DMLS、SLM和粘结喷射工艺常用于制造工程、医疗、建筑等领域耐蚀耐用部件。

树脂3D打印

SLA、DLP、CLIP工艺制造高精细、表面光滑的牙科、珠宝及消费品部件，采用UV固化液体树脂。

高温合金3D打印

用于航空航天及能源领域，SLM、DMLS和EBAM等工艺制造高强耐热零件，适应极端环境。

钛合金3D打印

适用于航空、医疗、汽车等行业，SLM、DMLS和EBM工艺实现轻质耐蚀高强部件。

陶瓷3D打印

SLS和粘结喷射工艺，生产精密耐热零件，广泛用于医疗、电子及工业领域。

不锈钢3D打印

DMLS、SLM和粘结喷射工艺常用于制造工程、医疗、建筑等领域耐蚀耐用部件。

碳钢3D打印

常用WAAM、LMD、EBAM制造工业及建筑高强度零部件。

铜合金3D打印

适合电子及工业导电、耐热部件生产，支持SLM、LMD、WAAM工艺。

塑料3D打印

FDM、FFF、SLS及PolyJet，适用于经济型、轻质功能原型与成品多行业生产。

树脂3D打印

SLA、DLP、CLIP工艺制造高精细、表面光滑的牙科、珠宝及消费品部件，采用UV固化液体树脂。

高温合金3D打印

用于航空航天及能源领域，SLM、DMLS和EBAM等工艺制造高强耐热零件，适应极端环境。

3D打印服务优势

我们的3D打印服务具备快速原型制造、复杂结构能力、成本效益及高度定制等特点，适用于先进制造解决方案。

优势	描述
快速原型制造	3D打印可快速制作原型，将周期从数周缩短到数小时或几天。设计师可快速测试、验证及迭代方案，大幅加快产品开发进度，提升市场竞争力。
结构复杂性与设计自由	3D打印可制造传统工艺无法实现的复杂几何结构与内部通道。复杂设计可分层直接成型，无需额外工装，极大释放设计创新空间，实现部件功能一体化。
成本效益	3D打印无需昂贵模具和工装，特别适用于小批量生产。零件直接打印，减少前期投入，材料浪费最多可降低70%，有效提升资源利用率。
个性化定制	3D打印便于产品个性化定制，可灵活满足用户需求且无需额外成本。企业可快速调整设计，打造高度定制化的解决方案，适合医疗植入、消费品等领域。

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定制打印零件的应用

我们的定制打印零件工艺支持多样化的按需生产，适用于原型及小批量制造，覆盖各行业需求。

行业	应用
航空航天	原型部件、轻量化结构件、定制连接件
汽车行业	定制内饰、原型测试件、专用工装夹具
消费电子	定制外壳、功能原型、零件壳体
新能源出行	定制电池支架、轻量化结构件、原型电机部件
能源	太阳能板定制支架、风电原型、设备外壳
医疗设备	定制外科工具、患者专属植入体、生物兼容零部件
通信	原型连接器、定制机架、功能测试部件
照明方案	定制灯具、反光组件、原型设计
电动工具	定制手柄、防护壳、功能原型
锁具系统	安全原型装置、定制钥匙、门禁组件

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Neway 3D打印原型制造能力

3D打印让原型开发更高效：告别繁琐且耗时的传统方法，选择3D打印，享受快速交付与高精度。

能力	详情
3D打印技术	熔融沉积成型（FDM）、光固化（SLA）、选择性激光烧结（SLS）
材料	PLA、ABS、PETG、尼龙、TPU、树脂、金属粉末
成型尺寸	最大400mm x 400mm x 400mm
层厚精度	0.1mm - 0.05mm
尺寸公差	+/- 0.1mm
后处理选项	打磨、抛光、喷漆、染色、涂层、蒸汽抛光
交期	标准项目1-3天，可加急
设计支持	内部设计团队提供CAD文件优化和准备
质量控制	多重检验流程，确保原型准确高质
增值服务	可根据需求提供组装、包装和发货

定制零件可选表面处理

我们的表面处理服务为定制零件提升耐用性、美观性和性能。涵盖电镀、阳极氧化、喷粉、隔热涂层等多种工艺，提升金属及塑料零件的耐蚀性、耐磨性与外观。

精加工表面

喷涂

PVD镀膜

喷砂

电镀

抛光

阳极氧化

喷粉

电解抛光

IMD模内装饰

拉丝表面

发黑处理

热处理

滚筒去毛刺

铬化处理

铬镀层

磷化处理

渗氮

镀锌

清漆涂层

特氟龙涂层

耐热涂层

隔热涂层

钝化

定制零件展示

在我们的定制零件展示区，我们深知每个项目都是独一无二的。我们与客户紧密沟通，确保定制零件精确满足您的需求。凭借专注与高标准，您的定制件定会超越预期。

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今天就开始一个新项目吧

定制3D打印零件设计指南

本设计指南提供行业标准数据，确保3D打印零件强度、质量与生产效率的最佳平衡。兼顾精度、速度与成本，减少缺陷和后处理。

设计要素	建议（行业标准）	理由与好处
最小壁厚	最小≥0.8 - 1.2 mm	保证强度，降低变形或打印失败风险。
层高	典型范围：0.1 - 0.3 mm（标准：0.2 mm）	兼顾打印速度、分辨率和表面质量。
孔径	最小孔径≥1.0 - 2.0 mm	确保准确成型，防止打印过程中孔堵塞。
支撑结构	尽量减少支撑，随方向调整	降低材料用量，简化后处理，提升表面质量。
悬垂角度	无需支撑最大角度≤45°	防止塌陷，保证质量，减少支撑结构。
跨距距离	无支撑最大距离≤25 mm	保持结构完整性，防止塌陷或变形。
文字与标识	最小深度/高度≥0.5 - 1.0 mm	确保清晰、可读与精确打印。
尺寸公差	典型公差±0.2 - 0.5 mm	体现可达精度，兼顾速度与成本。
零件间隙	最小推荐间隙≥0.4 mm	便于活动装配，防止熔合或干涉。
螺纹特征	需强度建议用嵌件或自攻螺纹	确保螺纹强度、精度及耐用性。
倒角与圆角	最小半径/倒角≥0.5 mm	改善可打印性，降低应力集中，提升外观。
零件摆放	优化以提升强度、减少支撑和提升精度	增强力学性能、表面质量并降低用料。
内部腔体	设计逃逸孔或支撑清除通道	便于去除支撑，降低后处理难度。
零件复杂度	鼓励合理复杂设计	发挥增材制造优势并保证可打印性。