优势
描述
高精度
CNC 加工可稳定保持 ±0.005 mm 的公差,确保复杂结构的高精度复现,降低缺陷,消除手动测量误差,并保证航空、汽车、医疗零件的一致品质。
效率提升
CNC 设备可连续运行 24 小时,换型时间缩短 70%,加工周期提升 30% 以上,实现无人值守生产,缩短交期,减少停机时间,提升生产率。
设计灵活性
CNC 加工支持复杂结构与快速设计更改,软件调整仅需数分钟。多轴联动(最多可达 5 轴)高效生产复杂部件及原型,无需昂贵工装或长时间停机。
成本降低
与手动加工相比,CNC 加工的材料浪费降低达 50%,通过自动化减少人工成本约 60%,减少错误和返工,尤其在大批量生产中显著节省成本。
行业
应用
航空航天
飞机连接件、发动机支架、控制系统部件
汽车
定制发动机部件、齿轮组件、悬挂部件
消费电子
精密外壳、摄像头部件、散热器
新能源汽车
电机部件、电池壳体、安装支架
能源
涡轮部件、面板支架、结构连接件
医疗设备
骨科植入物、外科工具、诊断设备零件
通信
天线支架、电子壳体、原型电路板
照明解决方案
灯具底座、复杂反射罩、散热片
电动工具
传动齿轮、壳体组件、刀片安装座
锁具系统
高精度锁芯、安全五金、检修面板
设计要素
建议(行业标准值)
原因与优势
材料厚度
推荐范围:≥0.5 mm(典型值:1 - 50 mm)
确保精确加工,保持刚性,避免变形。
圆角半径
最小内圆半径 ≥ 0.5 mm
减少应力集中,降低刀具磨损,防止开裂。
孔径
推荐最小孔径 ≥ 1.0 mm
保证刀具稳定运行、孔加工精度和降低断刀风险。
孔深径比
最大深度通常 ≤ 10:1(理想 ≤ 5:1)
防止钻头偏斜,提高精度并确保孔壁质量。
螺纹孔深度
推荐深度 ≤ 螺纹直径的 3 倍
确保螺纹强度,无需增加复杂度和成本。
最小壁厚
典型最小壁厚 ≥ 0.5 mm
保证结构强度,加工时减少变形。
公差
典型 CNC 加工公差:±0.025 - 0.125 mm
提供高精度加工,实现精度与成本的最佳平衡。
反向切削
尽量减少或明确标注(如需使用特殊刀具)
降低加工复杂度和成本,提升可制造性。
表面粗糙度
标准:Ra 1.6 - 3.2 µm;精密:Ra 0.4 - 0.8 µm
保证目标表面质量,兼顾外观、性能与成本。
文字与标识
雕刻深度 ≥ 0.2 mm
确保雕刻清晰可读且不影响强度。
圆角
最小圆角半径 ≥ 0.5 mm
减少内应力,提升结构强度,简化刀路。
倒角
常规倒角 ≥ 0.3 mm x 45°
减少锐边,提高安全性,简化装配。
内部腔体
深度限制 ≤ 腔体宽度的 4 倍
提高加工可达性,确保刀具运行精准并减少振动。
零件复杂度
尽量简化结构设计
减少加工时间、降低成本并减少潜在错误。