优势
关键特点
高速与高效
等离子切割利用高压电离气体喷射,以极高速度切割金属板材,实现快速加工和高产能,适合对时效有严格要求且不牺牲精度的行业。
多种材料兼容
等离子切割可加工不锈钢、铝、普通碳钢等多种金属及部分非金属材料,兼容性强,满足各行业对精准、可重复切割的高品质要求。
快速处理
高能等离子束迅速切透厚材料,大幅缩短生产周期,缩短交货时间,提升高需求项目的产能和效率。
最小切缝与废料
精准可控的切割动作最大限度减少切缝宽度和材料损耗,提高原料利用率,降低报废成本,实现经济与环保并重。
行业
应用
航空航天
机身部件、定制发动机支架、操控面元件
汽车制造
定制底盘部件、排气系统、重载支架
消费电子
金属外壳、结构支撑、安装板
电动出行
电池支架、电动汽车结构框架、母线
能源
风力发电机架、变压器箱体、定制外壳面板
医疗设备
定制医用推车、支撑结构、设备框架
电信
机架结构、线缆管理系统、天线支架
照明解决方案
灯具框架、重载支架、装饰金属件
电动工具
结构件、防护罩、重型机械零件
锁具系统
加固锁板、安全屏障、定制保险箱组件
能力
范围
切割厚度
0.2mm - 15mm
最大板材尺寸
1500mm x 3000mm
公差
± 0.1mm
材料类型
钢、不锈钢、铝、铜、黄铜、钛、镍合金等
最大切割速度
80m/min
最小特征尺寸
0.5mm
最大承载
900kg
软件兼容性
DXF、DWG 等 CAD 格式
二次加工
折弯、焊接、粉末喷涂等
原型交期
24 小时
生产交期
3–5 天
设计要素
建议(行业标准值)
原因与收益
材料厚度
建议范围:3–40 mm(理想 5–25 mm)
确保高效切割、可接受精度与最小变形。
孔径
最小孔径 ≥ 1.5×材料厚度
保证清晰边缘与圆度,减少锥度与变形。
孔间距
最小间距 ≥ 1.5×材料厚度
保持结构强度,防止扭曲。
最小宽度 ≥ 2 mm
保证切割精度,减少变形。
切缝宽度
典型切缝:1.5–3.5 mm
补偿材料移除,确保尺寸准确性。
角部圆角
最小圆角 ≥ 1–2 mm
减少热应力,防止开裂,提升耐用性。
文本与标识
最小高度 ≥ 15 mm
考虑等离子切割粗糙度,保证可读性与清晰度。
± 0.5–1.5 mm
反映等离子切割可达精度,较紧要求则成本增加。
板件排版与间距
零件间距 ≥ 5 mm
减少热变形,提高准确度并简化搬运。
锐角
避免尖锐角或加小圆角(≥ 1 mm)
减少局部过热、翘曲与应力集中。
斜切/角度切割
斜角 ≤ 30°(如可行)
减少变形,确保边缘质量与精度。