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定制覆膜工艺

覆膜是一种两步工艺,在已成型的塑料部件上覆以塑料或橡胶层,以增强功能、保护基材或提升舒适度。
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覆膜服务优势

覆膜服务通过结合多种材料形成复合部件,提升抗冲击性、美观性及功能性,同时减少制造成本。可实现软握把等集成功能,简化生产并提升产品性能。
覆膜服务优势

优势

主要特点

增强耐用性

覆膜通过将不同材料粘接形成保护层,有效抵抗冲击、振动及环境因素,保证产品耐用可靠,满足苛刻应用需求。

提升美观度

此工艺可融合多种质感和色彩,实现无缝高级外观,无需额外喷涂或涂层,带来吸引人的视觉效果。

功能性提升

覆膜可添加软握把、防滑表面和密封功能,改善使用体验和安全性,广泛应用于多种场景。

降低成本

通过直接在基件上成型覆膜层,减少后续组装工序,大幅降低人工和生产成本。

定制覆膜零件应用

我们的定制覆膜工艺提供增强功能和人体工学特性。探索不同行业的多种覆膜组件,提升产品美观和性能。
定制覆膜零件应用

行业

应用

航空航天

减振握把、控制面板按钮、绝缘连接器

汽车

方向盘握把、换挡杆旋钮、耐候开关

消费电子

人体工学手柄、防水外壳、软触按键

电动出行

电池壳体密封、充电把手、保护连接器

能源

连接器保护罩、绝缘电缆密封套、握把

医疗设备

手术器械握把、防护外壳、舒适型穿戴件

电信

电缆应力消除件、耐候密封件、软触键盘

照明

防水灯具密封、软触开关、抗震支架

电动工具

人体工学握把、防震手柄、耐用开关

锁具系统

防护锁盖、舒适握把、耐候键盘

可用定制零件表面处理

我们的表面处理服务为定制零件提供专业工艺,增强耐用性、美观和性能。包括电镀、阳极氧化、粉末涂装和热障涂层,提升金属和塑料零件的防腐、耐磨和视觉效果。
机械加工
机械加工
物理气相沉积(PVD)
物理气相沉积(PVD)
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂装
粉末涂装
电化学抛光
电化学抛光
IMD成型
IMD成型
拉丝处理
拉丝处理
黑色氧化
黑色氧化
热处理
热处理
滚筒研磨
滚筒研磨
铝钝化
铝钝化
热浸镀锌
热浸镀锌
清漆涂层
清漆涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层
热涂层
热涂层
热障涂层
热障涂层

定制覆膜零件画廊

在我们的定制覆膜零件画廊中,每个项目都是独一无二的。我们与客户紧密合作,确保零件设计完全符合规格。凭借对细节的关注和质量承诺,您的定制零件将超出预期。
今天就开始一个新项目吧

定制覆膜零件设计建议

了解定制覆膜零件的设计限制。以下指南帮助优化尺寸、容差、覆膜厚度、基材结合和生产量,实现经济高效、高质量覆膜部件。

设计要素

标准/规格

原因

最大尺寸

250 mm × 250 mm × 250 mm

限制整体尺寸可确保基材与覆膜材料均匀冷却,防止分层或翘曲。

最小尺寸

4 mm × 4 mm × 4 mm

由基材与覆膜之间建立牢固粘结所需表面积及整体完整性决定。

最小覆膜厚度

0.6 mm

确保覆膜覆盖充分,实现牢固粘合及表面质量一致。

最大覆膜厚度

8 mm

过厚覆膜会导致固化不均及应力差异,引发分层或柔韧性降低。

最小净重

1 克

确保最小零件具有足够材料实现良好粘合与耐用性。

经济最优最大重量

120 克

平衡材料用量与生产成本,避免过多浪费。

最大净重

4 kg

保持工艺可控,确保基材与覆膜粘合一致。

精度范围

±1% 至 ±2%

考虑双材料工艺和热变形,系覆膜零件的可达尺寸精度。

最小公差

±0.01 in

确保覆膜组件在二次装配中的配合与功能。

经济最优起订量

10 000 件

高产量可摊销模具成本,实现规模经济。

最高材料利用率

95%

最大限度减少浪费,保证粘合效果和零件质量。

Frequently Asked Questions

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