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在线铝合金压铸制造服务

我们提供从设计到成品的定制铝合金压铸服务，致力于以经济高效的方式为客户提供优质的定制铝合金零件。

发送您的设计和规格以获取免费报价

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什么是铝合金压铸服务

我们的铝合金压铸服务通过精密工艺，生产出具有优异尺寸精度和表面质量的高品质、低成本金属零件。适用于汽车、航空航天和工业应用，确保稳定高效的性能表现。

优势	关键特性
高效生产能力	铝合金压铸采用精密模具，实现快速大批量生产，大幅降低零件单位成本。适用于需要批量稳定、快速交付的行业，优化生产效率。
卓越尺寸精度	通过模具设计与工艺控制，压铸件可在严格公差范围内一致成型，几乎无需后续机械加工调整，保证每个零件符合设计要求。
优异表面质量	压铸件表面细腻光滑，细节丰富，最大程度减少二次表面处理需求，节省加工时间和成本，同时提升零件美观与功能性。
材料与能耗效率	精确的射出控制最大限度减少材料浪费，铝的低熔点大幅降低生产能耗，兼顾成本节约与环保可持续制造。

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铝合金压铸件应用

铝合金压铸件兼具轻量与高强度，广泛应用于航空航天、汽车、消费电子等领域，为精密工程组件提供可靠解决方案。

行业	典型应用
航空航天	飞机发动机壳体、航空电子设备外壳、结构支架
汽车	发动机缸体、变速箱壳体、轮毂
消费电子	笔记本电脑外壳、相机机身、散热器
电动出行	电机外壳、电池包壳体、轻量化齿轮箱壳体
能源	太阳能逆变器外壳、散热壳体、LED灯具本体
医疗器械	诊断设备外壳、手术器械手柄、耐用医疗外壳
通信	路由器外壳、基站组件、天线支架
照明	户外LED外壳、泛光灯壳体、装置支架
电动工具	工具壳体、齿轮箱外壳、散热电机壳体
锁具系统	门锁壳体、高安全性外壳盖、电子锁本体

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热室压铸与冷室压铸

热室压铸和冷室压铸是压铸行业两大主流工艺，各有特点、优劣和适用材料与场景。

热室压铸

热室压铸（又称鹅颈式压铸）是将熔融金属保持在靠近型腔的加热室内，通过浸入金属中的活塞将金属通过鹅颈通道射入模具。这种方法适用于低熔点金属，如锌、镁和部分低熔点铝合金，具有更快的成型周期和高生产效率。但对高熔点合金不适用，否则会损坏压铸机。

冷室压铸

冷室压铸用于高熔点金属，如铝和铜合金。将熔融金属舀入位于机器外的冷室，再由液压或机械活塞将金属注入模具。因金属不在机内，加工耐高温，适用于制造结构坚实的复杂零件。但因需舀料，成型周期略慢于热室压铸。

铝压铸 Materials

Anodizing Cast Aluminum

B390

Cast Aluminum

纽威铝合金压铸能力

纽威专注于铝合金模具压铸，并提供覆盖广泛尺寸和多种表面处理的定制压铸服务。请联系我们并发送图纸，享受一站式铝合金压铸服务。

标准	能力
铸件尺寸（mm）	10-1000
最大铸件重量（kg）	10
最小壁厚（mm）	0.5
公差（mm）	0.02
表面粗糙度	Ra1.6
尺寸公差等级	CT4-CT7
最小起订量	500
附加服务	CNC 加工粉末喷涂阳极氧化装配包装等

观看纽威压铸工艺演示

了解压铸工艺基础，包括熔融金属在高压下注入钢模以制造复杂金属零件的过程。本视频介绍铝、锌、镁合金等常用材料，以及高昂的初期模具成本如何通过高效的批量生产得以平衡。

可提供的表面处理

我们的表面处理服务为定制件提供专业化装饰，提升耐久性、美观度与性能。涵盖电镀、阳极氧化、粉末喷涂、热障涂层等，优化金属和塑料部件的抗腐蚀性、耐磨性和视觉效果。

车削加工

喷漆

物理气相沉积 (PVD)

喷砂

电镀

抛光

阳极氧化

粉末喷涂

电解抛光

模内装饰 (IMD)

拉丝

黑氧化

热处理

滚动研磨

Alodine 涂层

铬电镀

磷化

氮化

热浸镀锌

漆面涂层

特氟龙涂层

热涂层

热障涂层

钝化

铝合金压铸件展示

铝合金压铸件展示中心，汇聚精美铸件典范。探索我们在汽车、航空航天等领域的温控压铸工艺，见证精密与耐用的融合。

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铝合金压铸设计建议

学习铝合金压铸设计要点，提升生产效率，减少缺陷，保证产品一致性。遵循行业标准优化冷却、降低应力集中并简化模具工艺，打造高质量耐用铸件。

设计要素	建议（行业标准值）	原因 / 说明
壁厚	典型范围：1.0–3.0 mm（理想：约2.0 mm）	确保均匀冷却，最小化收缩缺陷、气孔和翘曲。
圆角半径	最小内圆角：0.5–1.5 mm	降低应力集中，优化金属流动，减少裂纹风险。
拔模斜度	标准拔模：每侧1°–3°（最小1°）	方便零件脱模，减少模具磨损和表面缺陷。
倒角	内部倒角半径：至少0.5–1.0 mm	改善金属流动，降低应力集中，防止开裂。
加筋肋	厚度约为相邻壁厚的50%–75%	增强强度而不增加过度厚度，防止收缩孔和变形。
肋高度	高度≤肋厚度的5倍（最大推荐）	保持结构完整性，避免充型与凝固问题。
孔	最小孔径：1.5 mm；深径比≤3:1	保证可铸造性及易于注填，防止模具过早损坏或粘模。
分型线	保持分型线平整/简单；飞边≤0.15 mm	简化模具设计，减少飞边产生，提高尺寸精度。
嵌件	最小埋深：嵌件直径的2倍	确保嵌件稳定定位并与铸件牢固结合。
文字和标识	高度/深度：至少0.4–0.6 mm	保证清晰可读，避免填充问题。
冷却系统	冷却通道与型腔距离：15–25 mm	提供均匀冷却与有效凝固，保证最佳机械性能。