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粉末压缩成型（PCM）零件制造服务

粉末压缩成型（PCM）的模具成本低于金属注射成型（MIM），是形状较简单的定制零件的最佳制造方案。

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粉末压缩成型服务的优势

粉末压缩成型（PCM）提供了成本效益（模具成本更低）、材料多样性、批量生产能力以及通过减少废料和材料回收实现的环保可持续性等关键优势，是高效且环保制造的理想选择。

优势	主要特点
成本效益	陶瓷注射成型（CIM）在制造具有复杂形状和精细细节的陶瓷部件方面表现出色，传统陶瓷成型方法无法复制。此技术能够将薄壁和复杂几何特征等复杂设计整合到陶瓷部件中，在先进应用中至关重要。
材料多样性	与其他先进成型工艺相比，PCM具有更低的模具成本和更简单的生产设置，从而极具成本效益。此优势使其成为预算有限项目的理想选择，同时保持质量。
大批量生产	PCM适用于大批量生产，可快速制造大量零件。它在多次循环中保持一致质量的能力使其在大规模生产场景中不可或缺，确保高效和快速。
环保性	PCM通过显著减少材料浪费来促进环境可持续性。工艺允许回收多余材料，增强制造的整体环保性，是环保型企业减少生态足迹的理想选择。

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粉末压缩成型零件的应用

我们的粉末压缩成型工艺生产出高密度、性能均一且坚固耐用的零件。探索其在各行业中可靠且经济高效的多种应用。

行业	应用
航空航天	发动机阀座导向件、压缩机叶片、高强度结构件
汽车	刹车片、传动齿轮、离合器部件
消费电子	磁性磁芯、散热器、电气接触件
电动出行	电机定子铁芯、电池外壳部件、功率模块外壳
能源	太阳能电池连接器、燃料电池电极板、电气接触器
医疗设备	植入式设备外壳、外科手术器械手柄、精密过滤元件
电信	射频屏蔽罩、散热组件、信号传输组件
照明方案	LED散热基板、灯座、反光罩
电动工具	齿轮、轴承组件、电机外壳
锁具系统	锁机构外壳、精密闩锁件、结构安全插入件

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粉末压制成型（PCM） Materials

Silicon Carbide (SiC)

Stainless Steel

Tool Steel

Neway金属粉末压制成型

与金属注射成型相比，金属粉末压制成型更适用于齿轮等较大、几何形状较简单的金属零件，特别是硬质合金、高熔点合金（如钨及其合金组件）的制造。

定制零件表面处理服务

我们的表面处理服务为定制零件提供专业的表面饰面，提升耐用性、美观性和性能。我们提供电镀、阳极氧化、粉末涂层和热障涂层等多种工艺，旨在改善金属和塑料组件的耐腐蚀性、耐磨性和视觉效果。

加工态

喷漆

物理气相沉积 (PVD)

喷砂

电镀

抛光

阳极氧化

粉末涂层

电解抛光

IMD

拉丝表面

黑氧化

热处理

滚筒抛光

铬溶液处理

镀铬

磷化

氮化

镀锌

涂漆

特氟隆涂层

热涂层

热障涂层

钝化

定制金属粉末压缩零件画廊

在我们的定制金属粉末零件画廊中，我们深知每个项目都是独一无二的。因此，我们与客户紧密合作，确保其定制零件满足其精确规格。凭借对细节的关注和对质量的承诺，您的定制零件将超越您的期望。

今天就开始一个新项目吧

PCM零件设计建议

了解聚合物复合材料成型零件的设计极限。这些指南可帮助优化尺寸、公差、壁厚和生产量，以实现成本效益高、性能优异的复合材料组件。

设计元素	标准/规范	原因
最大尺寸	300 mm × 300 mm × 300 mm	确保零件在复合材料成型设备的能力范围内，并实现材料分布和固化的均匀性。
最小尺寸	5 mm × 5 mm × 5 mm	最小尺寸由模具填充要求以及保持纤维取向或填料分散以确保强度的需求决定。
最小壁厚	0.5 mm	薄壁有助于快速固化和各复合层之间的最佳粘结，同时不影响机械强度。
最大壁厚	12 mm	过厚的壁厚会导致固化不均和残余应力，从而可能损害零件的结构完整性。
最小净重	2 克	确保即使最小的零件也具有足够的材料，以实现正确的结构性能和细节特征。
成本效益最大重量	150 克	在保持中等重量复合零件机械性能的同时，优化材料使用以实现具有成本效益的生产。
最大净重	8 千克	定义了在成型和固化过程中确保较大复合零件工艺控制和质量的上限。
精度范围	±0.5% 至 ±1%	反映了复合零件可实现的尺寸精度，在复杂性和生产差异之间取得平衡。
最小公差	±0.007 英寸	表示复合材料应用中确保零件正确配合和功能所需的最小公差水平。
成本效益最小起订量	5000 件	最小起订量通过充分利用复合材料成型周期最大化生产效率和成本节约。
最大效率	90% 材料利用率	反映了复合成型中的高材料效率，在优化生产成本和性能的同时减少浪费。