金属零件表面处理 | 粉末喷涂

什么是粉末喷涂

粉末喷涂应用于各种金属零件的表面处理，以提供耐用且美观的涂层。在静电作用下，粉末会均匀地吸附在工件表面，形成粉状涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化后，成为具有不同效果（不同种类的粉末喷涂效果）的最终涂层；粉末喷涂在机械强度、附着力、耐腐蚀性和耐老化性方面的喷涂效果优于喷漆工艺，成本也高于喷漆工艺。

粉末喷涂效果

哑光效果

粉末喷涂中的哑光效果具有低光泽或无反射的外观。它们提供平坦或缎面般的涂层，光泽度极低。这些效果是通过使用含有添加剂或颜料以降低光泽度的特殊配方粉末涂料实现的。哑光效果因其低调和现代的外观而闻名。它们可以在表面创造光滑、均匀的外观，同时最大限度地减少反射和眩光。

橘皮纹理

“橘皮”一词在粉末喷涂中通常用于描述类似于橘子皮的特定表面纹理或外观。它指的是以小凹坑或波浪为特征的纹理表面效果。橘皮效应可能在粉末喷涂过程中发生，通常被认为是不理想的。

高光效果

使用高光粉末配方可以直接从粉末喷涂过程中获得高光外观。高光粉末含有促进光泽效果的特殊添加剂。

粉末喷涂的优势

粉末喷涂的主要功能是为各种金属表面提供保护和装饰性涂层。以下是粉末喷涂的一些具体功能和优势：

保护性

粉末喷涂形成一层耐用的屏障，保护金属表面免受腐蚀、生锈、磨损和划伤。它提供了一层坚固的涂层，有助于延长被涂物体的使用寿命。

美观性

粉末喷涂提供广泛的颜色、纹理和涂层效果，允许定制并增强被涂物品的外观。它可以创造光滑、高光、哑光、金属或纹理效果，增加视觉吸引力。

耐用性

粉末喷涂以其坚韧性以及抗剥落、抗划伤、抗褪色和抗化学性而闻名。固化后的粉末涂层形成坚硬、有弹性的表面，能够承受恶劣的环境条件。

环境友好性

与液体涂料不同，粉末涂料不含向大气中排放挥发性有机化合物（VOC）的溶剂。它被认为更环保，并符合更严格的环境法规。

高效性

静电粉末喷涂应用具有高转移效率，最大限度地减少浪费并降低整体材料用量。多余的粉末可以收集并重复使用，使该过程具有成本效益。

快速固化时间

与传统液体涂料相比，粉末喷涂通常具有相对较快的固化时间。粉末一旦受热，会迅速熔化和融合，从而减少处理时间。

多功能性

粉末喷涂可应用于各种金属基材，包括钢、铝、铁和镀锌金属。它适用于从汽车和电器到家具和建筑的各种行业。

粉末喷涂零件的检验

膜厚测试

膜厚测试是在粉末喷涂零件上进行的一项重要质量控制措施，以确保所涂涂层符合所需的厚度规格。它用于确定零件表面固化粉末涂层的厚度。

膜厚通常使用称为涂层测厚仪的专业仪器进行测量。用于粉末涂层的两种常见测厚仪类型是磁感应式和涡流式测厚仪。这些测厚仪设计用于无损测量干膜厚度。

百格测试

使用美工刀在100m㎡范围内每1mm划一条线（深度见基材），横向划出100个方格，将3M#600 Scotch胶带10-13mm或兼容胶带粘贴到测试区域。立即快速垂直方向撕下测试表面油漆，脱落不超过5%为合格。

硬度测试

使用2H铅笔以45度角施加1KG力，推动前端尺子15-30MM。用橡皮擦擦除后，无漏底为合格，允许有轻微痕迹。对于测试表面，沿45度方向施加1KG力，在烤漆表面划一条8厘米的直线。表面不应损坏或划伤，允许有轻微油漆痕迹。参考室温硬度：3H以上。

耐溶剂性测试

用棉签蘸取99.8%无水乙醇，以一定力度来回擦拭50次。除光泽略有变化外，涂层不得变色、起泡或剥落；或用干净棉布浸湿清洁溶剂（工业酒精95%）；以500g力在测试表面来回擦拭50次。测试表面不得变色、剥落、起皮或失去光泽；光泽可能略有变化。

冲击测试

横截面积为1/4的500g重物从500mm高度自由落下，涂层无脱落或开裂为合格。也可用于落球测试：落球测试（使用直径1.5CM的实心球和长度1.5M的空心杆测试油漆的强度和附着力）。或在QCJ型漆膜冲击器上进行（1公斤重锤在500mm高度自由落下冲击，喷涂层不得有裂纹或剥落）。

耐磨性测试

使用海绵刷；刷5000次；不露出材料硬面。增加宽度30mm，负载500g，距离55mm，以60次/分钟的速度来回刷；或长城橡皮擦500g来回50次无漏底。

耐腐蚀性：耐盐雾1000小时无变化；耐湿热500小时无变化；或盐水喷雾无气泡和生锈（5%盐水，35摄氏度，连续喷雾400小时）