中文

按需重力铸造制造服务

探索重力铸造与其他铸造方法的区别，以确定您项目的最佳方案。

发送您的设计和规格以获取免费报价

所有上传的文件均安全且保密

什么是重力铸造服务

我们的重力铸造服务利用重力自然作用，生产具有出色表面质量和结构完整性的高质量金属部件。非常适合低压、节能且具成本优势的复杂几何形状铸造。

优点	主要特点
高性价比生产	重力铸造提供经济的生产方式，减少模具成本和能耗。支持高效的大批量生产，降低整体制造费用，同时为高质量铸件提供竞争力价格。
卓越表面质量	重力铸造零件呈现平滑细致的表面，减少二次加工需求，既节省时间又降低成本，提升零件的美观性和功能性。
增强结构完整性	重力铸造在金属流动过程中最大限度减少湍流，形成精细晶粒结构和优异机械性能。铸件强度、耐久性和均匀性俱佳，能在苛刻条件下可靠运行。
环保工艺	在较低温度和压力下操作，重力铸造比高压工艺消耗更少能量并产生更少排放。最大限度减少材料浪费，支持环保制造实践，同时保证高效生产。

了解更多

重力铸件的应用

我们的重力铸造工艺可生产在各行业具有优异机械性能的坚固组件。了解这些高质量、精密铸造的重力铸件在关键应用中的用途。

行业	应用
航空航天	结构支架、发动机歧管、燃油系统部件
汽车	发动机缸盖、制动系统部件、变速箱外壳
消费电子	散热器外壳、家电部件、音箱框架
电动出行	电机控制器外壳、电池壳体、齿轮箱外壳
能源	泵体、阀门部件、发电机外壳
医疗设备	耐用设备外壳、支架、医疗设备罩壳
电信	天线支架、通信设备外壳、基站组件
照明	户外灯具外壳、灯具支架、灯座
电动工具	工具外壳、齿轮箱外壳、电机部件
锁具系统	锁体、门舌壳体、安全机制框架

了解更多

重力铸造 Materials

Anodizing Cast Aluminum

定制零件表面处理服务

我们的表面处理服务提供专业化涂层，提升耐用性、美观度和性能。包括电镀、阳极氧化、粉末涂装及热障涂层，适用于金属和塑料部件。

机械加工

喷漆

PVD 涂层

喷砂

电镀

抛光

阳极氧化

粉末涂装

电解抛光

IMD（模内装饰）

拉丝处理

黑色氧化

热处理

滚筒研磨

A洛丁处理

铬电镀

磷化处理

氮化处理

热镀锌

清漆涂层

特氟龙涂层

热耐性涂层

热障涂层

钝化处理

重力铸件展示

探索我们的重力铸件画廊，展示这些高质量组件的多样性及广泛应用。

今天就开始一个新项目吧

重力铸件设计指南

本指南提供重力铸件的行业标准值，以优化金属流动和凝固，最小化收缩、气孔和生产成本，确保高质量、尺寸准确的铸件。

设计要素	建议值（行业标准）	原因和收益
壁厚	3–8 mm（理想约 5 mm）	确保金属流动与凝固，减少收缩和气孔风险。
圆角半径	最小内圆角：2–4 mm	减少应力集中，改善流动特性，防止开裂。
拔模角	典型每侧 2°–4°	便于脱模，减少模具磨损和表面缺陷。
内倒角	最小内倒角半径：2 mm	促进金属流动，减少应力集中，提高结构强度。
孔径	最小孔径：3–5 mm	确保模具填充，防止铸件缺陷。
倒钩	应避免或最小化	简化模具设计，降低复杂性及成本。
表面粗糙度	典型 Ra 6.3–12.5 µm	在表面质量与成本间取得平衡。
公差	线性公差：每 25 mm ±0.5 mm	反映可达精度， tighter 公差会增加成本。
文字/标志	最小深度/高度：≥ 1 mm	确保铸造后清晰可见。
肋和支撑	厚度约为相邻壁厚的 60–80%	在不产生过度收缩和应力集中的情况下增加强度。
分型线	位于最宽截面，保持简单平整	减少飞边和缺陷，简化模具。
加工余量	典型余量：1.5–4 mm	保证后续加工精度。