哪些材料最适合重力铸造？

哪些材料最适合重力铸造？

铝合金

铝合金因其高强度重量比、耐腐蚀性和成本效益，仍然是重力铸造中最广泛使用的材料。A356、ADC12 和 319 等合金在工业应用中占据主导地位：

• A356：可热处理（T6），抗拉强度≥310 MPa，布氏硬度≥110。常用于汽车底盘部件、航空航天支架和能源系统外壳。

• ADC12：具有高流动性、尺寸精度和铸造性。广泛用于消费电子外壳和电机外壳。

• 319：提供更好的耐热性和中等强度，适用于需要150–200 MPa抗拉强度且具有良好的机械加工性的发动机和传动部件。

铜合金

铜基合金具有优异的导热性和导电性。其耐用性和耐腐蚀性使其非常适合恶劣环境，例如电信系统和船舶硬件。

• 硅青铜 (C87500)：平衡了强度（≥350 MPa）和耐腐蚀性；适用于管道和建筑五金。

• 红铜 (C83600)：表现出优异的压力密封性，广泛用于泵体和阀体。

锌合金

ZA-12 和 ZA-27 等锌基合金应用于中等负载、尺寸稳定的部件。尽管由于熔点较低（约380 °C）在重力铸造中不太常见，但对于公差要求严格的高磨损部件来说，它们具有成本效益。

镁合金（有限使用）

镁的低密度（1.74 g/cm³）为航空航天和电动汽车市场提供了显著的减重优势。然而，氧化风险和安全要求较高限制了其使用。目前的研究集中在开发更安全的合金配方以促进更广泛的应用。

重力铸造金属合金的制造服务

Neway 提供全面的重力铸造解决方案，使用铝、铜和特种合金。我们的能力包括CNC精加工、模具设计和热处理。凭借±0.01 mm的精度、超过20年的经验和全球物流，我们为要求苛刻的行业提供耐用、高性能的部件。