精密铸造的公差标准是什么

精密铸造服务是指一组金属铸造工艺，能够生产出尺寸精确、公差更紧、表面光洁度优于传统铸造方法的金属零件。所实现的公差标准取决于所使用的具体铸造工艺。

本文主要讨论 Neway 可提供的精密铸造服务 及其所能达到的公差标准，包括压铸、砂型铸造和熔模铸造。

熔模铸造公差标准

熔模铸造服务被认为是最精确的铸造工艺之一，能够实现低至±0.005 英寸（±0.13 毫米）甚至更严格的公差，适用于小于 4 平方英寸的小型铸件。对于大型铸件，典型的公差范围为±0.015 英寸（±0.38 毫米）或标称尺寸的±0.5% 至±1%。

熔模铸造中使用的蜡模可以成型为精确尺寸，从而在陶瓷壳中形成准确的型腔。陶瓷壳能够承受熔融金属的压力而不变形。由于陶瓷模具具有细腻的表面光洁度，因此可以获得光滑的铸件表面。模具中的定向凝固也有助于提高该工艺的高尺寸精度。

虽然基础工艺可达到±0.015 英寸（±0.38 毫米）的公差，但采用先进的蜡模生产方法、更严格的工艺控制以及铸后操作可以进一步改善公差。例如，使用 CNC 加工蜡模可制作出精确的模型。控制模具壳厚度、焙烧温度和金属浇注可减少模具变形。二次加工操作（如研磨和机加工）可实现±0.005 英寸（±0.13 毫米）的公差。

熔模铸造公差标准

附加信息：

• 表面光洁度最低为 RMS125√ 或更好。

• 除非另有说明：a) 圆角半径应为：最小 0.060