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定制在线精密熔模铸造服务

量身定制的精密熔模铸造解决方案。体验卓越品质、多样化材料选项和可靠专业知识，满足您所有铸造需求。

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什么是熔模铸造服务

我们的熔模铸造服务通过精密工艺生产具有优异尺寸精度和卓越表面质量的高品质、经济实惠的金属零件。适用于航空航天、汽车和工业应用，确保稳定的高性能成果。

优势	主要特性
高精度与设计灵活性	熔模铸造（又称失蜡铸造）可生产具有设计灵活性的复杂零件。尽管其周期时间比压铸长，但对于中小批量生产而言具有成本优势，是制造高精度零件的理想选择。
卓越的尺寸精度	熔模铸造采用精细的失蜡工艺，实现卓越的尺寸精度。该方法可达到严格公差和接近净成形，减少二次加工，确保每个零件满足严格的设计要求。
卓越的表面质量	熔模铸造工艺可生产表面光滑且细节还原度高的零件。卓越的表面质量可最大限度减少后处理，缩短生产时间并降低成本，同时提升美观性和功能性能。
材料利用效率与多样性	熔模铸造具有极高的材料利用率，可生产接近净成形的零件，大幅减少材料浪费。优化的热工艺不仅显著节能，还能使用多种合金，降低生产成本并推动可持续实践。

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熔模铸造件的应用

熔模铸造件在制造中提供无与伦比的精度和复杂细节，为各行业的高性能应用提供复杂组件。探索我们高品质熔模铸造件系列。

行业	应用
航空航天	涡轮叶片、复杂发动机部件、精准燃油系统零件
汽车	涡轮增压器叶轮、排气歧管、精密阀门组件
消费电子	相机框架、内部铰链、精密电子外壳
电动出行	轻量化电机外壳、齿轮组件、电池连接器
能源	燃气轮机部件、阀体、泵用叶轮
医疗设备	骨科植入物、外科手术器械、牙科修复体
电信	精密波导、射频组件、复杂天线支架
照明解决方案	装饰灯具外壳、反光罩、复杂灯具支架
电动工具	耐用齿轮箱外壳、高精度切削工具组件、刀片配件
锁具系统	复杂锁具机构、高强度铰链、定制安全组件

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熔模铸造 Materials

Neway定制熔模铸造服务能力

Neway拥有超过30年定制熔模铸造服务经验。Neway通常提供多种能力以满足不同行业和应用需求。一些常见能力包括：材料选择、尺寸与复杂度、表面处理。

标准	能力
铸件尺寸（毫米）	10 - 1000
最大铸件重量（千克）	10
最小壁厚（毫米）	0.5
公差（毫米）	0.02
表面粗糙度	Ra1.6
容差等级	CT4 - CT7
最小起订量	500
附加服务	CNC加工、热处理、表面处理、装配、包装等。

可提供的自定义零件表面处理

我们的表面处理服务提供专业的零件表面处理，提升耐用性、美观和性能。我们提供电镀、阳极氧化、粉末涂层和热障涂层等工艺，专为提升金属和塑料组件的抗腐蚀性、耐磨性及视觉效果而定制。

机加工表面

喷涂

PVD涂层

喷砂

电镀

抛光

阳极氧化

粉末涂层

电抛光

IMD（模内装饰）

拉丝表面

黑色氧化

热处理

滚筒抛光

化学氧化（Alodine）

镀铬

磷化

氮化

热浸镀锌

清漆涂层

特氟龙涂层

热涂层

热障涂层

钝化

定制熔模零件画廊

浏览我们的熔模铸造零件画廊，了解各行业如何利用其优势。

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熔模铸造零件设计建议

这些指导原则提供熔模铸造零件的战略性设计建议，以实现均匀冷却、减少缺陷和经济高效生产，同时增强零件强度和整体质量。

设计要素	建议	原因及优点
壁厚	推荐范围：1.0 - 5.0 毫米（理想值约2.5毫米）	确保冷却均匀，减少变形和孔隙，同时降低重量和成本。
转角半径	最小内半径：0.5 - 1.0 毫米	减少应力集中，促进金属平稳流动，减少缺陷。
拔模斜度	通常不需要	熔模铸件（陶瓷壳）模壳易于剥离，无需拔模斜度。
内圆角	最小内圆角半径：0.5 毫米	改善金属流动，减少应力集中并增强强度。
孔径	最小直径：1.5 毫米	确保模具填充可靠，保持零件完整，防止缺陷或未成型。
倒勾	可允许，但应尽量简化	熔模铸造易于处理倒勾，但简化复杂度可降低模具设计难度并减少成本。
表面质量	典型表面粗糙度：Ra 3.2 - 6.3 µm	铸件直接获得高质量表面，减少后处理需求。
公差	典型线性公差：每25毫米±0.13毫米	平衡制造精度、工艺能力和成本效益。
文字和标识	凸/凹文字或标志深度/高度 ≥ 0.4 毫米	确保模具直接成型时标记清晰可读。
筋和支撑肋	厚度约为相邻壁厚的60%–80%	提供最佳加强效果，同时避免收缩或内应力。
零件复杂度	可设计复杂轮廓，但应尽量简化	熔模铸造支持复杂形状，但简化可降低成本、减少缺陷并提高成品率。
浇口位置	在最厚截面处设置	促进均匀填充，减少湍流、收缩和铸造缺陷。