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定制零件快速交付：快速模具成型服务

正在寻找一种快速且经济高效的方式来制作塑料零件原型？请选择快速模具成型！我们的注塑工艺能够高效快速地生产高质量零件，支持多种材料与表面处理选项。

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快速模具成型服务的优势

我们的快速模具成型服务可高效、快速地将数字设计转化为实物产品。享受更短的交付周期、成本节约、高精度和多样化材料选择，助力提升市场竞争力。

优势	描述
缩短交付周期	快速模具成型可将生产交付周期缩短多达60%，能迅速将数字设计转化为实体产品。助力制造商快速验证设计、加快开发周期、灵活应对市场需求。
成本节约	快速模具成型通过降低模具费用显著减少初期投入，通常比传统模具节省高达50%。经济的方式让小批量生产或打样变得实惠，同时保障精度、质量和材料选择。
高精度	快速模具成型能持续实现±0.1 mm的严控公差，精确复制细节与复杂结构，确保高质量成型零件，满足功能测试和最终应用，符合严格的行业标准和规范。
材料多样性	快速模具支持多种材料，包括工程塑料、弹性体、复合材料。制造商可高效测试多种材料，优化耐用性、柔韧性、耐热性等性能，满足各行业多样化应用需求。

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快速模具零件的应用

我们的快速模具工艺支持快速、高质量的打样与小批量生产。了解适用于各行业的定制注塑零件解决方案。

行业	应用
航空航天	控制系统原型、内饰加速开发、定制工装夹具
汽车	新车型快速打样、测试夹具、定制部件试制
消费电子	快速外壳、原型电路板、终端设备外壳
电动出行	电池原型、电子系统专用壳体、充电设备试制
能源	新能源设备原型、智能电网测试零件、定制设备支架
医疗器械	手术器械原型、假体测试模具、定制连接件
通信	网络元件快速打样、定制机架、终端测试外壳
照明解决方案	灯具原型、定制扩散罩、新照明设计测试件
电动工具	定制手柄、原型齿轮、耐用性测试样件
锁具系统	锁具原型、安全系统定制化、测试模型

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快速模具打样 Materials

Neway 快速模具成型能力

需要快速迭代塑料零件设计？快速模具成型是理想选择！我们提供超快交期和低模具成本，让您轻松更改设计并快速试制新想法。

能力	描述
模具类型	注塑模具、吹塑模具、压缩模具
模具材料	铝、钢、塑料、木材等
模具尺寸	最大 1000mm x 1000mm x 1000mm
模具寿命	1~500 模次
交付周期	3 天
产量范围	小批量
尺寸公差	+/- 0.05mm
表面处理	镜面抛光、纹理、EDM等
二次加工	组装、喷涂、丝印、移印、烫金等
质量控制	ISO9001:2015认证，严格质控流程
价格	有竞争力的价格，灵活的付款方式
材料类型	金属、塑料、硅胶

可选定制零件表面处理

我们的表面处理服务为定制零件提供专业表面涂层，提升耐用性、美观性和性能。涵盖电镀、阳极氧化、粉末涂层、热障涂层等多种工艺，适用于各类金属及塑料部件，提高其耐腐蚀性、耐磨性与外观。

机加工表面

喷漆

PVD涂层

喷砂

电镀

抛光

阳极氧化

粉末涂层

电解抛光

IMD模内装饰

拉丝处理

黑氧化

热处理

滚筒抛光

Alodine涂层

铬镀层

磷化

氮化

镀锌

清漆涂层

特氟龙涂层

耐高温涂层

热障涂层

钝化处理

定制零件展示

在我们的定制零件展示区，每一个项目都是独特的。我们与客户紧密合作，确保所有零件设计均满足客户精确要求。凭借对细节的把控和对品质的承诺，您的定制零件一定超出预期。

今天就开始一个新项目吧

定制快速模具零件设计指南

本设计指南为快速模具零件提供行业标准参数，确保冷却均匀、填充理想并降低缺陷。遵循建议可减少收缩、翘曲及模具复杂度，实现高质量高效量产。

设计要素	建议值（行业标准）	原因与好处
壁厚	常规 1.0-3.0mm（理想约2.0mm）	保证冷却均匀，减少收缩、翘曲与成型缺陷。
脱模斜度	建议每侧 1°-3°	方便脱模，减少模具磨损，提升表面质量。
圆角半径	最小内部半径 0.5-1.0mm	降低应力集中，提升充模性，防止开裂。
肋厚度	为相邻壁厚的50-70%	增强强度且不易收缩变形或塌陷。
肋高	最大不超过肋厚的3倍	防止缺陷，保证充模与冷却效果。
柱直径	一般为孔径的2倍以上	保持强度，减少塌陷，确保充模。
孔径	最小直径≥1.0mm	保证成型可靠，避免填充不全或变形。
倒扣	避免或最小化（必要时用滑块或镶件）	简化模具，降低成本，提高质量。
表面光洁度	常规Ra 0.8-3.2 µm	在外观、精度与成本间取得平衡。
尺寸公差	常规±0.1-0.25mm	体现可达精度，兼顾质量与交付速度。
文字与标志	最小高度/深度≥0.5mm	确保模具成型过程中清晰可读和准确复制。
浇口位置	建议设置于较厚区域	保证充模均匀，减少应力，防止收缩缺陷。
合模面	优先采用平面合模	简化模具结构，减少毛刺，提高品质。
分型线	尽量简单并布置在最大截面	减少毛刺，提升表面，降低模具复杂度。
镶件	最小埋入深度≥1.5倍镶件直径	确保定位稳定、结合牢固。