优势
主要特点
高效生产
塑料注塑是一种高效工艺,可快速批量生产尺寸一致、精度高的零件。自动化系统和短循环时间大幅降低人工成本并提升产量。
复杂零件制造
此工艺支持极其复杂的设计,包括多种壁厚、紧密公差和复杂几何形状,是其他制造方法难以实现的,非常适合精细组件。
增强强度
通过在模具中加入填料,塑料注塑可以增强零件的结构完整性,使其更坚固耐用,适用于高要求应用场景。
成本效益
由于大批量生产能力和废料极少,注塑具有显著成本优势。自动化流程降低人工成本,一致的质量控制减少返工和材料浪费,优化整体生产费用。
行业
应用
航空航天
客舱内饰件、仪表壳体、安全带部件
汽车
仪表板、门板、前照灯壳体
消费电子
手机壳、遥控器壳体、充电器外壳
电动出行
电池包外壳、充电口盖、电动机壳体
能源
太阳能电池板框架、电气连接器、绝缘壳体
医疗器械
一次性注射器、手术器械手柄、诊断设备外壳
电信
路由器外壳、电缆连接器、网络交换机壳体
照明
LED 扩散罩、灯座、灯具壳体
电动工具
钻把手、工具壳体、扳机机构
锁具系统
门把手外壳、电子锁罩、钥匙 fob 外壳
设计要素
标准/规格
原因
最大尺寸
600×600×300 mm
零件过大易冷却不均和翘曲,限制尺寸可保证模具填充和尺寸稳定。
最小尺寸
2×2×2 mm
保证足够的熔融流动性和细节呈现,同时保持零件强度。
最小壁厚
0.5 mm
薄壁可快速冷却和缩短周期,但须控制以防翘曲或流痕。
最大壁厚
10 mm
过厚区域冷却慢,易产生内应力和变形。
最小净重
0.5 g
保证最小零件具有足够结构完整性和细节表现。
经济最大重量
150 g
平衡材料利用率与生产成本,避免过度用料。
最大净重
3 kg
定义零件尺寸上限以保持工艺控制和质量一致性。
精度范围
±1% 至 ±2%
反映注塑件在设计复杂性与工艺波动间的可实现精度。
最小公差
±0.01 英寸
确保关键配合部位的尺寸控制。
经济起订量
10 000 件
高产量以摊薄模具成本,实现经济效益。
最大材料利用率
95%
反映原料高效利用,最小化废料,优化生产成本。