
聚对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 是一种高性能热塑性聚合物。它结合了良好的耐热性、尺寸稳定性和低吸湿性,使其成为制造汽车零件、电气连接器以及各种消费和工业组件的首选材料。
Neway 用于注塑的常见 PBT 牌号包括:
PBT 1000
PBT 2000
PBT 3000
PBT 4000
PBT 5000
对比各种用于注塑的 PBT 牌号,Neway 提供了一系列优势。PBT 牌号在机械性能、耐热性和电气绝缘性方面各不相同,使其适用于汽车、电子和消费品等行业的多样化应用。这些牌号可根据特定需求进行定制,确保为各种应用提供高质量、耐用的零件。
牌号 | 主要特点 | 应用 |
|---|---|---|
PBT 1000 | 高强度和刚性,良好的电气性能,耐化学性 | 电气连接器,汽车组件 |
PBT 2000 | 改进的抗冲击性,良好的尺寸稳定性,低吸湿性 | 汽车引擎盖下部件,电气外壳 |
PBT 3000 | 卓越的耐热性,高抗蠕变性,低摩擦和磨损 | 齿轮、轴承、轴套和泵组件 |
PBT 4000 | 增强的阻燃性,良好的流动性,低出气率 | 电气开关、连接器和插座 |
PBT 5000 | 高刚度,良好的耐化学性,低吸水率 | 断路器,照明组件 |
性能 | 密度 (g/cm³) | 拉伸强度 (MPa) | 拉伸伸长率 (%) | 弯曲模量 (GPa) | 弯曲强度 (MPa) | 悬臂梁冲击强度 (J/m) | 热变形温度 (°C) | 收缩率 (%) | 硬度 (洛氏 R) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
PBT 1000 | 1.31 | 65 | 50 | 2.5 | 100 | 80 | 90 | 0.3 | 80 |
PBT 2000 | 1.32 | 70 | 60 | 2.8 | 110 | 90 | 100 | 0.2 | 85 |
PBT 3000 | 1.33 | 75 | 70 | 3.0 | 120 | 100 | 110 | 0.4 | 90 |
PBT 4000 | 1.34 | 80 | 80 | 3.2 | 130 | 110 | 120 | 0.5 | 95 |
PBT 5000 | 1.35 | 85 | 90 | 3.5 | 140 | 120 | 130 | 0.6 | 100 |
高拉伸强度:PBT 1000 提供 65 MPa 的坚实拉伸强度,适用于需要稳健机械性能的零件。
卓越的耐热性:热变形温度为 90°C,使其在暴露于高温的应用中表现良好。
电气绝缘:其电气绝缘特性非常适合电气连接器、开关和组件。


增强的拉伸伸长率:PBT 2000 拥有 60% 的拉伸伸长率,提供柔韧性和韧性。
改进的悬臂梁冲击强度:该牌号的悬臂梁冲击强度为 90 J/m,适用于抗冲击零件。
汽车组件:由于其抗冲击性,常用于保险杠、格栅部件和内饰件等汽车组件。
PBT 3000:
更高的弯曲强度:PBT 3000 表现出 120 MPa 的弯曲强度,适用于结构组件。
卓越的热变形温度:温度为 110°C,使其在耐热性至关重要的应用中表现良好。
精密齿轮:其强度和耐热性的结合使其成为精密齿轮和轴承的首选。


PBT 4000:
卓越的拉伸伸长率:PBT 4000 提供 80% 的拉伸伸长率,兼具强度和柔韧性。
增加的硬度:硬度为 95 洛氏 R,非常适合需要硬度和韧性的零件。
电气外壳:其性能平衡使其适用于各行业的电气外壳和机箱。
PBT 5000:
高拉伸强度:PBT 5000 拥有 85 MPa 的拉伸强度,确保在苛刻应用中的耐用性。
卓越的耐化学性:它能抵抗化学品,是暴露于腐蚀性环境零件的良好选择。
医疗设备:由于其耐化学性和强度,PBT 5000 常用于医疗设备组件。
