注塑件常见缺陷有哪些？

注塑成型缺陷是每个注塑制造商都会遇到的问题。Newy总结了以下常见缺陷及其解决方案。大多数缺陷源于塑料熔体质量、模具设计、机器设置或工艺参数问题。严格的质量控制和优化注塑工艺可以最大限度地减少缺陷。

翘曲

- 不均匀的收缩导致零件因冷却速率不均或壁厚不平衡而偏离设计形状。

- 改进模具冷却设计，增加锁模力，平衡壁厚，并优化工艺参数。

缩痕

- 由于较厚部分冷却时收缩，导致表面出现局部凹陷。影响外观和强度。

- 增加壁厚，使用加强筋以提高刚性，改善排气，并降低注射速度。

气孔/孔隙

- 填充过程中夹带的空气被压缩并产生气泡。影响强度和外观。

- 增加注射压力，改善排气，提高模具温度，并优化熔体温度。

熔接痕

- 模具中两个流动前沿相遇处，结合力较弱。导致结构薄弱。

- 增加流动前沿的重叠，提高熔体温度，并降低注射速度。

烧焦

- 料筒中材料过热或模具中的热点产生烧焦区域。导致棕色或黑色条纹。

- 降低熔体和模具温度，确保加热器正常工作，并使用足够的通风。

飞边

- 由于模具锁模力不足，熔融材料沿着分型线泄漏。导致难看的薄翅片。

- 增加模具锁模力，检查模具是否损坏，更换磨损的密封件，并调整工艺参数。

欠注

- 由于注射压力、温度或速度过低导致模具填充不完全。某些区域过早冻结。

- 提高注射压力、速度和行程，增加注射量，并改善材料流动性。

喷射

- 浇口设计不当导致填充不均匀和喷泉流效应。导致气孔。

- 优化浇口位置和设计，提高模具温度，并降低熔体温度。

喷射纹

- 材料在浇口处过早冻结导致的分裂或银色条纹。破坏表面光洁度。

- 将浇口设置在远离可见区域，增加浇口尺寸，并提高熔体温度。

流痕

- 由于注射速度低，表面出现可见的流动前沿线。损害外观。

- 提高填充速度、模具温度、注射压力，并改善排气。

分层

- 由于层状热塑性塑料中粘附性差，导致各层分离。导致结构失效。

- 增加材料的预干燥，改善模具排气，并提高温度。

污染

- 熔体流动夹带了碎屑、润滑剂、沉积物或异物，导致视觉缺陷。

- 使用筛网/过滤器防止碎屑，定期清洁模具，并避免油污污染。

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