塑料注塑成型材料

Neway 利用多种塑料注塑成型材料，包括工程级 ABS、尼龙、聚碳酸酯、缩醛树脂等。我们的材料专家将根据您的零件设计、性能、工艺和应用需求，帮助选择最佳的塑料树脂。

如何选择合适的塑料注塑材料？

优化塑料注塑成型材料的选择需要评估材料的强度、耐温性、耐化学性、外观、成型性能及成本等。Neway 工程师会从零件设计、产量及后续加工等关键因素出发，推荐最适合您应用的塑料材料。

• 考虑机械性能：零件功能所需的强度、冲击韧性、延展性、疲劳寿命等。

• 确定耐温能力：根据应用环境确定上限使用温度。如 PEEK 可耐超过 300°C。

• 评估耐化学性：零件是否接触溶剂或其他化学品。如聚丙烯具有优异的耐化学性。

• 考察外观需求：包括表面光洁度、颜色、透光性及抗紫外线要求。ABS 和 PC/ABS 易着色。

• 审核后加工：对焊接、粘接、涂装等二次加工的影响。如聚酰胺适合激光焊接。

• 分析成型性能：流动性、收缩率、翘曲性等对模具充填和零件质量的影响。

塑料注塑材料分类

我们根据聚合物类型、性能和应用，将注塑材料分为通用热塑性塑料、工程热塑性塑料、高温热塑性塑料、特种塑料和热固性材料，以指导不同零件需求的材料选择。

您可参考以下分类为您的应用选择合适的注塑材料：

• 通用热塑性塑料：成本低、易加工、可回收，但耐温能力有限。常用于包装、日用品等。

• 工程热塑性塑料：如 PEEK、尼龙、聚碳酸酯等，具优异机械和热性能，适用于汽车、航空、电子等领域。

• 高温热塑性塑料：如 PEEK、PPS、聚酰亚胺等，可在 260°C 以上高温下保持性能，适用于发动机、航空及工业设备。

• 特种塑料：针对极端耐化学性、生物相容性、高强重比、可控摩擦或导电性等特殊性能定制的工程树脂。

• 热固性材料：分子链交联，具有尺寸稳定、硬度高、耐热性好。常见注塑热固性树脂有酚醛、环氧、硅胶和聚氨酯。