优势
关键特性
复杂几何形状
陶瓷注射成型 (CIM) 擅长制造传统成型方法无法实现的复杂形状和精细细节陶瓷组件。该技术能够在陶瓷零件中集成薄壁和复杂几何结构,对于先进应用至关重要。
材料性能
通过 CIM 制备的陶瓷具有优异的高温性能、出色的耐磨性和良好的化学稳定性,使其在航空航天、医疗植入和半导体等恶劣环境中表现卓越。
生产效率
CIM 显著提高生产效率,实现均质高质量陶瓷零件的大规模生产。该工艺缩短周期并提高产量,保证高生产效率和一致性,特别适用于大批量复杂陶瓷组件需求。
降本
在大规模陶瓷生产中,CIM 通过最小化材料浪费和简化制造流程,实现显著的成本降低。批量生产精密组件无需大量后处理,也降低了人工成本,提高经济效益。
工艺
图片
成型方式
材料
密度
精度
成本
产量
应用
陶瓷注射成型
将陶瓷粉末与粘结剂混合后注射成型
氧化铝、氧化锆等先进陶瓷
接近全密度,可达理论密度的98%
高精度±0.02毫米
较高
中到高
复杂小型组件(如医疗、航空航天、电子)
粉末压制成型
粉末压模成型
铁、钢、陶瓷等
可达理论密度的90%
中高精度±0.05毫米
较低
较简单零件(如齿轮、轴承)
锁具系统
陶瓷内置锁芯、耐磨锁舌组件