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精密陶瓷零件制造服务

Neway 提供多种陶瓷加工服务,其中 CIM 适用于小型复杂精密陶瓷零件(如手表表壳)。陶瓷热压适合几何对称、形状简单的中小型陶瓷件。陶瓷 CNC 加工和研磨可用于陶瓷零件的快速打样及超精密零件的后处理。
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陶瓷注射成型服务优势

我们的陶瓷注射成型服务采用先进技术生产复杂的高精度陶瓷组件,满足苛刻应用需求。享受卓越的材料利用率和增强的热性能。
陶瓷注射成型服务优势

优势

关键特性

复杂几何形状

陶瓷注射成型 (CIM) 擅长制造传统成型方法无法实现的复杂形状和精细细节陶瓷组件。该技术能够在陶瓷零件中集成薄壁和复杂几何结构,对于先进应用至关重要。

材料性能

通过 CIM 制备的陶瓷具有优异的高温性能、出色的耐磨性和良好的化学稳定性,使其在航空航天、医疗植入和半导体等恶劣环境中表现卓越。

生产效率

CIM 显著提高生产效率,实现均质高质量陶瓷零件的大规模生产。该工艺缩短周期并提高产量,保证高生产效率和一致性,特别适用于大批量复杂陶瓷组件需求。

降本

在大规模陶瓷生产中,CIM 通过最小化材料浪费和简化制造流程,实现显著的成本降低。批量生产精密组件无需大量后处理,也降低了人工成本,提高经济效益。

CIM 与 PCM 对比

陶瓷注射成型 (CIM) 和粉末压制成型 (PCM) 分别用于制造复杂和简单形状。CIM 为陶瓷材料提供高精度,适用于高科技行业的精细组件;而 PCM 在制造简单、大批量零件时更具成本效益。

工艺

图片

成型方式

材料

密度

精度

成本

产量

应用

陶瓷注射成型

CIM先进陶瓷组件

将陶瓷粉末与粘结剂混合后注射成型

氧化铝、氧化锆等先进陶瓷

接近全密度,可达理论密度的98%

高精度
±0.02毫米

较高

中到高

复杂小型组件(如医疗、航空航天、电子)

粉末压制成型

PCM简易陶瓷零件

粉末压模成型

铁、钢、陶瓷等

可达理论密度的90%

中高精度
±0.05毫米

较低

中到高

较简单零件(如齿轮、轴承)

陶瓷注射成型零件应用

我们的陶瓷注射成型工艺可生产具有卓越耐热性和耐用性的高性能零件。探索先进陶瓷组件在多个行业的广泛应用。
陶瓷注射成型零件应用

锁具系统

陶瓷内置锁芯、耐磨锁舌组件

陶瓷注射成型(CIM) Materials

陶瓷注射成型如何工作?
陶瓷注射成型(CIM)是一种结合塑料注射成型灵活性与陶瓷材料优异性能的先进制造工艺,适合大批量生产复杂高精度陶瓷组件。

可提供定制零件表面处理

我们的表面处理服务为定制零件提供电镀、阳极氧化、粉末涂装和热障涂层等多种工艺,提升金属及塑料部件的耐腐蚀性、耐磨性和外观表现。
原始加工状态
原始加工状态
阳极氧化
阳极氧化
粉末涂装
粉末涂装
电解抛光
电解抛光
模内装饰 (IMD)
模内装饰 (IMD)
拉丝饰面
拉丝饰面
黑色氧化
黑色氧化
热处理
热处理
滚筒抛光
滚筒抛光
铬酸盐涂层 (Alodine)
铬酸盐涂层 (Alodine)
清漆涂层
清漆涂层
特氟龙涂层
特氟龙涂层
热障涂层
热障涂层
热障隔热涂层
热障隔热涂层

定制零件展示

在我们的定制零件画廊中,每个项目都独一无二。我们与客户紧密合作,确保零件满足其精确规格,并以对细节的关注与质量承诺超越您的期望。
今天就开始一个新项目吧

CIM 零件设计建议

了解陶瓷注射成型的工艺限制,如尺寸、公差、壁厚及最优批量。以此优化您的 CIM 零件设计,降低生产成本。
设计要素标准/规格原因
最大尺寸150 mm × 150 mm × 150 mm陶瓷在烧结过程中对热梯度敏感,限制尺寸可防止开裂并保证收缩均匀。
最小尺寸2 mm × 2 mm × 2 mm受限于填充模具和烧结后保持细节特征的能力。
最小壁厚0.3 mm薄壁可保证成型时物料流动顺畅,并减少脱脂过程中的缺陷风险。
最大壁厚8 mm过厚壁会导致烧结不均匀并增加内部应力或翘曲风险。
最小净重0.5 克低于此重量可能导致烧结后缺乏足够的结构完整性,影响性能和耐用性。
经济批量最大重量80 克确保模具填充和烧结效率,同时避免过多材料浪费增加成本。
最大净重3 kg上限保障烧结过程中的工艺控制与质量稳定。
精度范围±0.4% 至 ±0.6%此范围反映典型 CIM 精度,平衡复杂几何与工艺自身差异。
最小公差±0.006 英寸体现 CIM 在严格规格应用中可达到的高尺寸控制水平。
经济最小订量15 000 件满足烧结炉容量利用并实现规模经济。
最高效率90% 材料利用率反映模具和烧结过程中的高效物料利用,减少浪费。

Frequently Asked Questions

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