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Service de moulage par injection avec insert

Le moulage par injection avec insert consiste à placer des composants préfabriqués, tels que des pièces métalliques, dans le moule, puis à injecter du plastique autour. Il produit des assemblages intégrés et robustes, couramment utilisés dans l’automobile et l’électronique pour améliorer les propriétés mécaniques et fonctionnelles.

Matériaux d’insert :
Métaux : acier inoxydable, laiton, aluminium et acier au carbone nickelé, réputés pour leur résistance et durabilité. Plastiques : thermoplastiques hautes performances comme le PEEK ou le nylon, utilisés lorsque résistance chimique ou isolation sont requises.
Matériaux pour injection :
Thermoplastiques : les plus courants sont l’ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène), le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE), le polycarbonate (PC) et le nylon. Choisis pour leur facilité de moulage, leur solidité et leur longévité.

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Avantages du moulage par insert

Le service de moulage par insert intègre les inserts dans les pièces plastiques lors de la phase de moulage, renforçant la structure, réduisant les coûts d’assemblage et améliorant la fiabilité. Ce procédé permet des designs complexes et des combinaisons de matériaux, offrant production efficiente et flexibilité de conception, idéal pour fabriquer des composants robustes et multifonctionnels.

Avantages	Caractéristiques clés
Résistance accrue du composant	Le moulage par insert améliore la rigidité et l’intégrité structurelle en intégrant directement les inserts dans le plastique, surpassant les assemblages classiques.
Réduction des coûts d’assemblage et de main-d’œuvre	Cette méthode combine insertion et moulage en une seule étape, réduisant le temps d’assemblage et les coûts de main-d’œuvre, et simplifiant la production.
Fiabilité du composant améliorée	L’encapsulation des inserts garantit un positionnement précis et une fixation solide, augmentant la fiabilité et la performance du produit dans divers environnements.
Flexibilité de conception	Permet d’intégrer plusieurs matériaux en un seul composant, favorisant les designs innovants et la combinaison de fonctions variées dans une même pièce.

Industrie	Applications
Aérospatiale	Faisceaux de câbles isolés, connecteurs antivibrations, fixations intégrées
Automobile	Câblages moulés, encapsulation de capteurs, boutons renforcés métal
Électronique grand public	Prises casque métalliques, modules USB, boîtiers de circuits intégrés
Mobilité électrique	Connecteurs de charge renforcés, bornes de batterie intégrées, capteurs encapsulés
Énergie	Connecteurs électriques étanches, bornes encastrées, fixations intégrées
Dispositifs médicaux	Poignées d’instruments chirurgicaux, capteurs électroniques encapsulés, connecteurs médicaux renforcés
Télécommunications	Supports d’antenne intégrés, ensembles de connecteurs, connecteurs câbles blindés
Éclairage	Encapsulation de LED, radiateurs métalliques intégrés, inserts filetés pour montage
Outils électriques	Poignées de perceuse renforcées, fixations moulées, composants électroniques encapsulés
Systèmes de verrouillage	Loquets métalliques intégrés, boîtiers de serrure renforcés, cylindres de clé insérés

Élément de conception	Norme/Spécification	Raison
Taille maximale	250 mm × 250 mm × 250 mm	Une taille modérée assure un chauffage et refroidissement uniformes pendant le moulage, évitant déformation et garantissant un encapsulage correct de l’insert.
Taille minimale	4 mm × 4 mm × 4 mm	La taille minimale permet un remplissage adéquat du moule et assure l’intégration efficace de l’insert sans perte de détails.
Épaisseur minimale de paroi	0,5 mm	Les parois fines facilitent le flux de matière autour de l’insert, assurant un encapsulage complet et une forte liaison mécanique.
Épaisseur maximale de paroi	8 mm	Une paroi trop épaisse peut provoquer un refroidissement inégal et gêner la liaison autour de l’insert, créant des points faibles.
Poids net minimal	1 g	Même les plus petites pièces nécessitent suffisamment de matière pour fixer l’insert et maintenir l’intégrité structurelle.
Poids maximal économique	100 g	Cette limite optimise l’utilisation de matériau et les coûts tout en assurant une pièce suffisamment robuste pour encapsuler l’insert.
Poids net maximal	3 kg	La limite supérieure de poids garantit le contrôle du process et une rétention cohérente de l’insert dans les pièces volumineuses.
Plage de précision	± 1 % à ± 2 %	Cette plage reflète la précision dimensionnelle atteignable en moulage par insert, cruciale pour un alignement correct.
Tolérance minimale	± 0,01 pouce	Des tolérances serrées sont essentielles pour une intégration fiable entre insert et plastique.
Quantité minimale de commande	10 000 unités	La production en gros volumes amortit le coût des moules et optimise le processus complexe d’insertion.
Efficacité maximale	95 % d’utilisation du matériau	Une efficacité élevée indique un gaspillage minimal et une liaison efficace entre insert et plastique.

Service de moulage par injection avec insert

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