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Servicio personalizado de moldeo por inyección de plástico en línea

Ofrecemos empresas de moldeo por inyección de plástico confiables para sus piezas OEM. Empiece su proyecto hoy y obtenga piezas a medida de alta calidad a precios competitivos. Ofrecemos moldeo por inyección de termoplásticos y termoestables, sobremoldeo y moldeo con inserto.
Envíenos sus diseños y especificaciones para una cotización gratuita
Todos los archivos subidos son seguros y confidenciales

Ventajas del servicio de moldeo por inyección de plástico

El moldeo por inyección de plástico ofrece alta velocidad de producción, precisión en piezas complejas, refuerzo de material mediante rellenos y eficiencia de costos gracias al mínimo desperdicio y la automatización. Ideal para fabricar componentes duraderos de forma rápida y económica.
Ventajas del servicio de moldeo por inyección de plástico

Ventaja

Características clave

Alta eficiencia

Permite producción en serie rápida con ciclos cortos y gran automatización, reduciendo costos y aumentando el rendimiento.

Piezas complejas

Soporta geometrías intrincadas, tolerancias ajustadas y espesores variables, ideal para componentes de alta precisión.

Mayor resistencia

El uso de rellenos y aditivos mejora significativamente las propiedades mecánicas y la durabilidad de las piezas.

Costo efectivo

El bajo desperdicio de material y la producción en gran volumen reducen el costo por unidad, manteniendo calidad constante.

Aplicaciones de piezas moldeadas por inyección

Nuestro moldeo por inyección de plástico produce piezas robustas y precisas para diversas industrias. Descubra la versatilidad de nuestros componentes.
Aplicaciones de piezas moldeadas por inyección

Industria

Aplicación

Aeroespacial

Interiores de cabina, carcasas de instrumentos, componentes de cinturones de seguridad

Automotriz

Tableros, paneles de puerta, carcasas de faros

Electrónica de consumo

Carcasas de teléfonos, mandos a distancia, carcasas de cargadores

Movilidad eléctrica

Carcasas de baterías, cubiertas de puertos de carga, carcasas de motores

Energía

Marcos de paneles solares, conectores eléctricos, carcasas aislantes

Dispositivos médicos

Jeringas desechables, mangos de instrumentos quirúrgicos, carcasas de equipos de diagnóstico

Telecomunicaciones

Carcasas de routers, conectores de cable, carcasas de switches

Iluminación

Difusores LED, bases de lámparas, carcasas de luminarias

Herramientas eléctricas

Mangos de taladros, carcasas de herramientas, mecanismos de gatillo

Sistemas de cierre

Carcasas de manijas, cubiertas de cerraduras electrónicas, carcasas de llaveros

Moldeo por inyección de plástico Materials

Decoración en molde (IMD)

IMD es una técnica de decoración superficial donde un patrón impreso se inserta entre una capa protectora transparente y el plástico, usada en paneles de electrodomésticos, pantallas de teléfonos y paneles de control.
Etiqueta en molde (IML)
Etiqueta en molde (IML)
IML sitúa una etiqueta impresa entre una capa protectora transparente y el plástico, creando superficies resistentes al rayado y duraderas.
Transferencia en molde (IMT)
Transferencia en molde (IMT)
IMT transfiere un patrón impreso desde un film directamente a la pieza, sin dejar capa protectora, ideal para producción automática en gran escala.

Acabado superficial para piezas personalizadas

Nuestro servicio de tratamiento de superficies ofrece acabados especializados para mejorar la durabilidad, estética y rendimiento. Incluye galvanizado, anodizado, recubrimiento en polvo y recubrimientos de barrera térmica.
Revestimiento PVD
Revestimiento PVD
Recubrimiento en polvo
Recubrimiento en polvo
Electropulido
Electropulido
Acabado cepillado
Acabado cepillado
Óxido negro
Óxido negro
Tratamiento térmico
Tratamiento térmico
Pulido en tambor
Pulido en tambor
Recubrimiento Alodine
Recubrimiento Alodine
Nitruración
Nitruración
Galvanizado por inmersión
Galvanizado por inmersión
Revestimiento de teflón
Revestimiento de teflón
Recubrimientos térmicos
Recubrimientos térmicos
Recubrimientos de barrera térmica
Recubrimientos de barrera térmica

Galería de piezas moldeadas

En nuestra galería trabajamos junto al cliente para asegurar precisión y calidad en cada proyecto. Confíe en nuestro compromiso con el detalle y la excelencia.
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Recomendaciones de diseño para piezas personalizadas

Conozca los límites de diseño: dimensiones, tolerancias, espesores de pared y volúmenes de producción óptimos. Use estas pautas para optimizar diseño y costos.

Elemento de diseño

Estándar/Especificación

Razones

Tamaño máximo

600 × 600 × 300 mm

Evita enfriamiento desigual y deformaciones en piezas grandes.

Tamaño mínimo

2 × 2 × 2 mm

Garantiza flujo de material y detalle suficiente.

Espesor mínimo de pared

0.5 mm

Acelera enfriamiento y ciclos sin defectos.

Espesor máximo de pared

10 mm

Previene tensiones internas y deformaciones.

Peso neto mínimo

0.5 g

Asegura integridad estructural y detalle.

Peso máximo rentable

150 g

Equilibra uso de material y costo de producción.

Peso neto máximo

3 kg

Mantiene control de proceso y calidad.

Rango de precisión

±1 % a ±2 %

Refleja precisión según complejidad del diseño.

Tolerancia mínima

±0.01 pulg.

Crucial para ajustes precisos en áreas críticas.

MOQ rentable

10 000 unidades

Volúmenes altos para amortizar costos de herramienta.

Eficiencia máxima

95 %

Minimiza desperdicios y optimiza uso de material.

Frequently Asked Questions

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