
El Acrilonitrilo Butadieno Estireno-Policarbonato (ABS-PC) es una mezcla de polímeros que combina la tenacidad del ABS con la resistencia al calor del policarbonato. Es famoso para el moldeo por inyección de productos duraderos y versátiles.
Resistencia mejorada: El ABS-PC combina la resistencia del ABS con la resistencia al impacto del policarbonato, lo que resulta en un material duradero y robusto para diversas aplicaciones.
Resistencia al calor: El componente de policarbonato proporciona estabilidad térmica, permitiendo que el ABS-PC soporte temperaturas elevadas sin deformarse.
Resistencia al impacto: La composición de la mezcla mejora la resistencia al impacto, haciendo que el ABS-PC sea adecuado para productos expuestos a estrés mecánico y condiciones adversas.
Aplicaciones versátiles: Las propiedades equilibradas del ABS-PC lo hacen ideal para fabricar componentes automotrices, electrónica de consumo y carcasas que requieren resistencia y atractivo estético.
Comparar diferentes grados de ABS-PC (Acrilonitrilo Butadieno Estireno-Policarbonato) en el moldeo por inyección ofrece ventajas distintas. Estas mezclas combinan la resistencia y la resistencia al impacto del ABS con la estabilidad térmica del policarbonato, resultando en piezas duraderas adecuadas para aplicaciones automotrices, electrónicas e industriales, asegurando un rendimiento y una estética óptimos.
Propiedad | Densidad | Resistencia a la tracción | Alargamiento a la tracción | Módulo de flexión | Resistencia a la flexión | Resistencia al impacto Izod | Temp. de deflexión térmica | Contracción | Dureza |
Unidades | (g/cm³) | (Mpa) | (%) | (MPa) | (MPa) | (J/m) | (℃) | (%) | (Rockwell R) |
Cycoloy® ABS-PC | 1.08 | 55 | 5 | 2200 | 75 | 650 | 95 | 0.5 | 100 |
Bayblend® ABS-PC | 1.07 | 50 | 6 | 2400 | 70 | 600 | 92 | 0.6 | 98 |
Lexan® ABS-PC | 1.06 | 52 | 4 | 2300 | 72 | 620 | 90 | 0.4 | 96 |
Luran® ABS-PC | 1.05 | 48 | 5 | 2100 | 68 | 590 | 88 | 0.7 | 94 |
Componentes interiores de automóviles
Carcasas de electrónica de consumo
Carcasas de dispositivos médicos
Paneles de equipos eléctricos
Cubiertas de equipos industriales
Componentes de equipos de seguridad
Carcasas de electrodomésticos
Mangos de herramientas eléctricas
Equipamiento deportivo
Señalización exterior
Juguetes y juegos
Componentes de hardware informático
Paneles de instrumentos
Conectores electrónicos


La resistencia y la resistencia al impacto son características destacadas de las piezas de ABS-PC moldeadas por inyección. Esta mezcla combina la tenacidad del ABS con la resistencia al impacto del policarbonato, lo que resulta en componentes capaces de soportar estrés mecánico e impactos repentinos. La resistencia a la tracción suele oscilar entre 48 y 55 MPa, mientras que la resistencia al impacto mide alrededor de 590 a 650 J/m.
Las piezas de ABS-PC moldeadas por inyección encuentran su nicho en diversas industrias donde la resistencia y la resistencia al impacto son fundamentales. Las partes exteriores de automóviles, los componentes de equipos de seguridad y las cubiertas de equipos industriales se benefician de la capacidad de la mezcla para soportar estrés mecánico e impactos. Las carcasas de electrónica de consumo, las cubiertas de herramientas eléctricas y el equipamiento deportivo también se benefician, ya que estos productos a menudo enfrentan impactos accidentales durante su uso.
La estabilidad térmica de las piezas de ABS-PC moldeadas por inyección es un atributo crucial derivado del componente de policarbonato. El ABS-PC puede soportar temperaturas elevadas sin deformarse, gracias a su temperatura de deflexión térmica que oscila entre 88°C y 95°C.
Las piezas de ABS-PC moldeadas por inyección utilizadas en paneles de equipos eléctricos y cubiertas de maquinaria industrial se benefician de la capacidad del ABS-PC para mantener su forma y función a temperaturas elevadas. Los componentes automotrices ubicados cerca de motores y fuentes de calor dependen de esta propiedad para asegurar que las piezas puedan soportar el calor generado en el compartimento del motor.


La resistencia a los rayos UV de las piezas de ABS-PC moldeadas por inyección es una característica destacada, lo que las hace adecuadas para aplicaciones al aire libre. La composición de la mezcla, que incluye policarbonato, proporciona una excelente resistencia a la degradación por UV, asegurando que las piezas mantengan su apariencia y rendimiento incluso cuando están expuestas a la luz solar durante períodos prolongados.
Las piezas de ABS-PC moldeadas por inyección con resistencia a los UV encuentran aplicaciones esenciales en diversos productos para exteriores. Los muebles de jardín, las partes exteriores de automóviles, la señalización exterior y el equipo recreativo pueden beneficiarse de esta propiedad, ya que están expuestos a los efectos severos de la radiación UV.
El procesamiento eficiente de las piezas de ABS-PC moldeadas por inyección proviene de las características óptimas de flujo de fusión de la mezcla, permitiendo un moldeo suave y consistente. Esta propiedad facilita la fabricación precisa de componentes intrincados, reduciendo el tiempo de producción y minimizando los defectos mientras se mantiene la precisión dimensional y el acabado superficial.
Las piezas de ABS-PC moldeadas por inyección con procesamiento eficiente son muy adecuadas para aplicaciones que requieren formas y detalles intrincados. Las carcasas de electrónica de consumo, las carcasas de dispositivos médicos y los componentes de equipos de seguridad se benefician de una fabricación optimizada, asegurando que los diseños intrincados se reproduzcan con precisión mientras se mantienen las propiedades mecánicas y térmicas de la mezcla.

Neway ofrece una variedad de opciones de procesos de moldeo por inyección, incluyendo:
1. Servicio de moldeo por inyección de plástico
3. Servicio de moldeo por inserción
4. Servicio de moldeo por inyección multi-disparo
Y varios materiales estándar y personalizados para moldeo por inyección, incluyendo:
1. ¿Cuáles son los defectos comunes en las piezas moldeadas por inyección?
2. ¿Qué materiales se utilizan en el moldeo por inyección?
3. ¿Cuáles son los tipos y la aplicabilidad del moldeo por inyección personalizado?