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Piezas Metálicas Pequeñas y Complejas – Moldeo por Inyección de Polvo Metálico (MIM)

El moldeo por inyección de polvo metálico combina polvo metálico con un aglutinante, lo inyecta en moldes y luego lo calienta para eliminar el aglutinante y sinterizar el polvo en una pieza duradera. Adecuado para fabricar piezas metálicas pequeñas, complejas y de alta precisión. Gran variedad de materiales: base de hierro (acero inoxidable), aleaciones de tungsteno, aleaciones de titanio, acero para herramientas, aleaciones magnéticas, aleaciones de cobalto, etc.
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¿Qué es el Moldeo por Inyección de Polvo Metálico?

Nuestro servicio MIM transforma polvos metálicos en piezas y componentes complejos. Ofrecemos procesos para hierro, tungsteno, titanio, aleaciones magnéticas y de cobalto. Fabricamos piezas MIM personalizadas de alta precisión y gran resistencia.
¿Qué es el Moldeo por Inyección de Polvo Metálico?

Ventajas

Características clave

Geometrías complejas

MIM destaca en la producción de componentes con detalles intrincados y geometrías complejas que otros métodos no pueden replicar, como paredes delgadas, entrantes y detalles finos de superficie.

Alta precisión y consistencia

MIM logra tolerancias de hasta ±0,03 mm y consistencia uniforme en grandes volúmenes, asegurando que cada pieza cumpla con estrictos requisitos dimensionales y de acabado.

Eficiencia de material

La eficiencia de uso de material alcanza el 95–98 %, reciclando el exceso de polvo y minimizando desperdicios, reduciendo costos y el impacto ambiental comparado con procesos tradicionales.

Resistencia e integridad

Las piezas MIM tienen alta densidad y propiedades mecánicas comparables a materiales forjados, ofreciendo excelente fortaleza y durabilidad.

MIM vs. PCM

MIM (moldeo por inyección de polvo metálico) y PCM (moldeo por compresión de polvo) son procesos distintos: MIM usa polvos finos para piezas complejas y de alta precisión en volúmenes medios/altos; PCM comprime polvo en formas más simples a menor costo para volúmenes bajos/medios.

Proceso

Imágenes

Formado

Materiales

Densidad

Precisión

Costo

Volumen

Aplicaciones

MIM

Servicio MIM

Inyección de polvo metálico con aglutinante

Acero inoxidable, titanio, tungsteno, etc.

95–98 % de la densidad teórica

Alta
±0,03 mm

Elevado

Medio a alto

Piezas pequeñas y complejas (médico, automotriz)

PCM

Servicio PCM

Compresión de polvo en moldes

Hierro, acero, cerámica, etc.

Hasta 90 % de la densidad teórica

Medio-alto
±0,05 mm

Bajo

Medio a alto

Piezas sencillas (engranajes, rodamientos)

Aplicaciones de Piezas MIM

Nuestro proceso MIM produce piezas de alta calidad con detalles intrincados y gran resistencia. Se emplean ampliamente en diversas industrias, proporcionando precisión y versatilidad para aplicaciones críticas.
Aplicaciones de Piezas MIM

Industria

Aplicaciones

Aeroespacial

Boquillas de inyección, palas de turbina de precisión, carcasas de sensores complejos

Automotriz

Componentes de transmisión, piezas de inyectores, álabes de turbocompresor

Electrónica de consumo

Carcasas de conectores de smartphones, mecanismos de bisagras de portátiles, componentes internos de cámaras

Movilidad eléctrica

Componentes de engranajes, conectores de gestión de baterías, terminales de carga

Energía

Conectores para paneles solares, placas internas de celdas de combustible, componentes de válvulas de precisión

Sobremoldeo Materials

Ver cómo funciona MIM
MIM es un proceso near-net-shape que combina la inyección de plástico y la metalurgia de polvos para producir piezas metálicas complejas y aleaciones pesadas como acero inoxidable, titanio y tungsteno.

Acabados de superficie para piezas a medida

Nuestro servicio de tratamiento de superficies ofrece acabados especializados para piezas personalizadas, mejorando la durabilidad, estética y rendimiento. Incluye electrodeposición, anodizado, recubrimiento en polvo y recubrimientos de barrera térmica.
Deposición física de vapor (PVD)
Deposición física de vapor (PVD)
Electrodeposición
Electrodeposición
Recubrimiento en polvo
Recubrimiento en polvo
Electropulido
Electropulido
Acabado cepillado
Acabado cepillado
Óxido negro
Óxido negro
Tratamiento térmico
Tratamiento térmico
Desbarbado en tambor
Desbarbado en tambor
Recubrimiento Alodine
Recubrimiento Alodine
Galvanizado en caliente
Galvanizado en caliente
Recubrimiento de teflón
Recubrimiento de teflón
Recubrimientos térmicos
Recubrimientos térmicos
Recubrimientos de barrera térmica
Recubrimientos de barrera térmica

Galería de piezas MIM

En nuestra galería MIM, cada proyecto es único. Trabajamos con los clientes para asegurar que sus piezas cumplan con las especificaciones exactas. Con atención al detalle y compromiso con la calidad, sus piezas superarán expectativas.
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Sugerencias de diseño para piezas MIM

Comprenda los límites del proceso MIM: dimensiones máximas, tolerancias, espesores de pared, cantidades óptimas de producción, etc. Use estas directrices para optimizar diseños y ahorrar costos.

Elemento de diseño

Especificación

Motivo

Dimensiones máximas

250 × 250 × 250 mm

Evitar deformaciones durante el desaglutinado y sinterizado.

Dimensiones mínimas

3 × 3 × 3 mm

Limitado por la capacidad de llenado del molde y la integridad estructural.

Espesor mínimo de pared

0,4 mm

Asegura flujo adecuado del polvo sin defectos.

Espesor máximo de pared

10 mm

Se enfría más lentamente; puede generar tensiones internas.

Peso neto mínimo

1 g

Garantiza integridad y detalle.

Peso económico máximo

100 g

Equilibra moldeabilidad y costo.

Peso neto máximo

5 kg

Limita para mantener control del proceso.

Rango de precisión

±0,3 % a ±0,5 %

Precisión estándar para aplicaciones de alto rendimiento.

Tolerancia mínima

±0,005 in

Crítico para piezas complejas y ensamblajes exactos.

Cantidad mínima econ.

10 000 unidades

Coste de sinterizado fijo independientemente de la carga del horno.

Utilización máxima

95 %

Minimiza desperdicios; maximiza eficiencia.

Frequently Asked Questions

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