Piezas Metálicas Pequeñas y Complejas – Moldeo por Inyección de Polvo Metálico (MIM)
El moldeo por inyección de polvo metálico combina polvo metálico con un aglutinante, lo inyecta en moldes y luego lo calienta para eliminar el aglutinante y sinterizar el polvo en una pieza duradera. Adecuado para fabricar piezas metálicas pequeñas, complejas y de alta precisión. Gran variedad de materiales: base de hierro (acero inoxidable), aleaciones de tungsteno, aleaciones de titanio, acero para herramientas, aleaciones magnéticas, aleaciones de cobalto, etc.
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¿Qué es el Moldeo por Inyección de Polvo Metálico?
Nuestro servicio MIM transforma polvos metálicos en piezas y componentes complejos. Ofrecemos procesos para hierro, tungsteno, titanio, aleaciones magnéticas y de cobalto. Fabricamos piezas MIM personalizadas de alta precisión y gran resistencia.
MIM destaca en la producción de componentes con detalles intrincados y geometrías complejas que otros métodos no pueden replicar, como paredes delgadas, entrantes y detalles finos de superficie.
MIM logra tolerancias de hasta ±0,03 mm y consistencia uniforme en grandes volúmenes, asegurando que cada pieza cumpla con estrictos requisitos dimensionales y de acabado.
La eficiencia de uso de material alcanza el 95–98 %, reciclando el exceso de polvo y minimizando desperdicios, reduciendo costos y el impacto ambiental comparado con procesos tradicionales.
MIM (moldeo por inyección de polvo metálico) y PCM (moldeo por compresión de polvo) son procesos distintos: MIM usa polvos finos para piezas complejas y de alta precisión en volúmenes medios/altos; PCM comprime polvo en formas más simples a menor costo para volúmenes bajos/medios.
Nuestro proceso MIM produce piezas de alta calidad con detalles intrincados y gran resistencia. Se emplean ampliamente en diversas industrias, proporcionando precisión y versatilidad para aplicaciones críticas.
MIM es un proceso near-net-shape que combina la inyección de plástico y la metalurgia de polvos para producir piezas metálicas complejas y aleaciones pesadas como acero inoxidable, titanio y tungsteno.
Acabados de superficie para piezas a medida
Nuestro servicio de tratamiento de superficies ofrece acabados especializados para piezas personalizadas, mejorando la durabilidad, estética y rendimiento. Incluye electrodeposición, anodizado, recubrimiento en polvo y recubrimientos de barrera térmica.
En nuestra galería MIM, cada proyecto es único. Trabajamos con los clientes para asegurar que sus piezas cumplan con las especificaciones exactas. Con atención al detalle y compromiso con la calidad, sus piezas superarán expectativas.
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Sugerencias de diseño para piezas MIM
Comprenda los límites del proceso MIM: dimensiones máximas, tolerancias, espesores de pared, cantidades óptimas de producción, etc. Use estas directrices para optimizar diseños y ahorrar costos.
Elemento de diseño
Especificación
Motivo
Dimensiones máximas
250 × 250 × 250 mm
Evitar deformaciones durante el desaglutinado y sinterizado.
Dimensiones mínimas
3 × 3 × 3 mm
Limitado por la capacidad de llenado del molde y la integridad estructural.
Espesor mínimo de pared
0,4 mm
Asegura flujo adecuado del polvo sin defectos.
Espesor máximo de pared
10 mm
Se enfría más lentamente; puede generar tensiones internas.
Peso neto mínimo
1 g
Garantiza integridad y detalle.
Peso económico máximo
100 g
Equilibra moldeabilidad y costo.
Peso neto máximo
5 kg
Limita para mantener control del proceso.
Rango de precisión
±0,3 % a ±0,5 %
Precisión estándar para aplicaciones de alto rendimiento.
Tolerancia mínima
±0,005 in
Crítico para piezas complejas y ensamblajes exactos.
Cantidad mínima econ.
10 000 unidades
Coste de sinterizado fijo independientemente de la carga del horno.