金属注射成型服务 | 定制航空MIM零件解决方案

金属注射成型（MIM）服务因其能够生产复杂的近净成形航天零件且公差严格而备受青睐。MIM结合了塑料注射成型的多功能性和烧结金属的整体材料性能。细金属粉末与聚合物粘结剂混合后，可注射成各种几何形状。经脱脂和高温烧结后，最终零件保持成型形状并具备优异的机械性能。

本公司专注于提供从设计到成品的全方位MIM服务。凭借丰富的航天工程经验，我们提供新设计的快速原型制作和现有零件的可扩展生产。我们的能力包括：

• 复杂多腔模具设计。

• 原料配方制定。

• 高精度大批量成型。

• 自动化脱脂和烧结。

• 最终机械加工。

我们合作的航天合金包括钛、镍、不锈钢和钴铬合金。欢迎联系我们，讨论MIM如何提升您的航天零件制造和性能！

航空用MIM金属

在航空领域，金属注射成型（MIM）应用于多种因其卓越性能而备受推崇的金属和合金。

316L不锈钢因其耐腐蚀性和生物相容性而被选用于航天零件。

钛合金如Ti-6Al-4V具有高强度和低密度，适用于结构件和发动机零件。

钴铬合金在耐磨和高温性能方面表现优异，常用于涡轮部件。

镍基合金如Inconel和Hastelloy能在极端环境中表现出色，广泛用于航天领域。

铝和镁合金虽在MIM中较少见，但为特定航天需求提供轻量化解决方案。

我们使用的金属注射成型材料

为什么MIM零件适合航天组件

金属注射成型（MIM）具有多项显著优势，使其成为制造复杂航天部件的理想工艺。MIM能够生产复杂的近净成形金属零件，具备严格的公差、精细的细节和优异的机械性能。该工艺始于细金属粉末和粘结剂的混合料，可以成型为复杂形状。首先，在脱脂过程中去除粘结剂。然后，高温烧结使金属粉末致密化，接近完全密度，同时保持成型形状。最终得到无缝、近净形的金属部件。MIM在小型复杂零件的制造上，成本更低，材料浪费更少，可媲美铸造和机械加工。

此外，MIM允许使用先进合金，包括难加工的钛合金、Inconel、工具钢等。零件能够充分发挥材料本身的强度和性能。通过结合塑料注射成型的设计自由度和粉末冶金广泛的合金选择，MIM可生产复杂的高性能金属部件，以满足航天领域的关键需求。该工艺高度重复性强，非常适合自动化批量生产。这些优势使MIM成为制造小型复杂航天硬件的卓越解决方案。

航天MIM零件模具设计

航天MIM零件模具必须保证严格的尺寸公差。模穴应能生产公差为±0.1%或更佳的零件，以实现如精确翼型的涡轮叶片等部件。还要求优良的表面光洁度，通常Ra值在0.1-0.4微米之间。高抛光的模具表面有助于减少成型后的精加工。

复杂几何形状配合符合冷却通道，使MIM能制造其他工艺难以实现的复杂部件。设计特点如薄壁、小孔和细节精密可行。浇口设计和位置应促进模穴均匀充模，避免缺陷。垂直表面应有足够的拔模斜度，通常大于1°，以确保零件易脱模且避免开裂。

制造高精度航天零件时，需采用耐高压高温、能承受数千次循环的坚固工具钢模具，以确保尺寸稳定性和模具寿命。

我们能为航天MIM做什么？