钛合金

利用 Ti-6Al-4V、Ti-6Al-7Nb 和 Ti-5Al-2.5Fe 等牌号的钛合金金属注射成型技术，可经济高效地生产复杂的近净形钛部件。它结合了塑料注射成型的设计灵活性与钛合金的优异性能。主要优势包括高比强度、耐腐蚀性、疲劳强度和生物相容性。钛 MIM 还能实现零件整合、减少废料，并制造传统方法无法实现的几何复杂形状。总体而言，钛合金 MIM 是制造轻质、耐用钛部件的高性价比方案。

MIM 可选钛合金

Ti-6Al-4V（5 级）：

这是使用最广泛的钛合金，具有优异的比强度、耐腐蚀性、疲劳强度和高温性能，是一种理想的通用合金。

Ti-6Al-7Nb（26 级）：

添加铌元素提高了相比 Ti-6Al-4V 的耐腐蚀性。它们用于需要高生物相容性的生物医学植入物和航空航天部件。

Ti-5Al-2.5Fe（38 级）：

添加铁元素提供了更好的可加工性和强化能力。它们用于需要对 MIM 零件进行机加工/制造的场合——是强度和韧性的绝佳组合。

Ti-3Al-2.5V（9 级）：

较低的铝和钒含量赋予了卓越的焊接性。适用于需要耐腐蚀性和焊接性的化学加工应用。

Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn：

一种高强度钛合金，用于航空航天应用中的紧固件和压缩机部件。提供优异的抗蠕变性。

Ti-10V-2Fe-3Al（20 级）：

在高达 600°C 的温度下具有良好的强度、柔韧性和抗氧化性平衡。它们用于需要高温性能的航空发动机部件。

Ti-15Mo-5Zr-3Al（21 级）：

添加钼和锆提供了卓越的耐腐蚀性。用于需要防腐保护的航空航天紧固件和部件。

Ti-6Al-4V（5 级）：

• 主要特性：高比强度、耐腐蚀性、生物相容性和温度稳定性。

• 应用示例：航空航天部件、医疗植入物、运动器材。

• 选择理由：Ti-6Al-4V 提供无与伦比的强度和耐用性，使其成为苛刻应用的理想选择。其生物相容性和耐腐蚀性使其成为医疗和工业领域的首选。

Ti-6Al-7Nb（26 级）：

• 主要特性：生物相容性、强度和韧性、耐腐蚀性、骨相容性。

• 应用示例：医疗植入物（髋关节、膝关节置换）、牙科植入物、手术器械。

• 选择理由：Ti-6Al-7Nb 凭借其生物相容性和与人骨的相容性，专为医疗应用量身打造。其强度和韧性进一步确保了可靠的性能。

Ti-5Al-2.5Fe（38 级）：

• 主要特性：中等强度、高温稳定性、卓越的耐腐蚀性。

• 应用示例：航空航天部件、汽车零部件、海洋设备。

• 选择理由：38 级平衡了强度和温度稳定性，使其适用于需要抵抗高温和腐蚀的关键应用。

Ti-3Al-2.5V（9 级）：

• 主要特性：平衡的强度和成形性、焊接性以及耐腐蚀性。

• 应用示例：航空航天部件、海洋五金件、化学加工设备。

• 选择理由：9 级在强度、成形性和耐腐蚀性之间的平衡使其非常适合需要多种特性的应用。

Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn：

• 主要特性：高强度、卓越的抗疲劳性、航空航天应用。

• 应用示例：飞机部件、起落架、结构件。

• 选择理由：Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn 卓越的强度和抗疲劳性使其成为航空航天和高性能应用的主力材料。

Ti-10V-2Fe-3Al（20 级）：

• 主要特性：平衡的强度和耐腐蚀性、成形性、焊接性。

• 应用示例：飞机部件、工业设备、海洋五金件。

• 选择理由：20 级多样化的性能和平衡的强度使其成为各行业和各种应用的可靠选择。

Ti-15Mo-5Zr-3Al（21 级）：

• 主要特性：高强度、卓越的耐腐蚀性、航空航天和海洋应用。

• 应用示例：飞机部件、海洋五金件、化学加工设备。

• 选择理由：凭借其在强度和耐腐蚀性方面的优势，21 级在苛刻的航空航天、海洋和工业环境中表现出色。

1. 定义部件需求：确定您的 MIM 部件所需的关键性能，如强度、耐腐蚀性、温度稳定性和机械特性。

2. 了解钛牌号：熟悉每种钛牌号的性能，包括 Ti-6Al-4V（5 级）、Ti-6Al-7Nb（26 级）、Ti-5Al-2.5Fe（38 级）、Ti-3Al-2.5V（9 级）、Ti-15V-3Cr-3Al-3Sn、Ti-10V-2Fe-3Al（20 级）和 Ti-15Mo-5Zr-3Al（21 级）。

3. 将性能与需求匹配：比较每种牌号的性能与您部件的需求。选择符合所需特性的牌号。例如，如果需要高强度，请选择 Ti-6Al-4V（5 级）；如果是医疗应用，则选择 Ti-6Al-7Nb（26 级）。

4. 考虑应用因素：评估您的 MIM 部件将面临的具体条件，如温度变化、腐蚀性环境暴露和机械应力。选择能在这些条件下表现良好的牌号。

5. 行业标准和法规：验证所选钛牌号是否符合与您应用相关的行业标准和法规，特别是在航空航天或医疗设备领域。

1. 咨询专家：寻求材料工程或生产领域专业人士的建议。与 Neway 等专门从事钛 MIM 部件的制造商接洽。他们的专业知识可提供宝贵的见解。

2. 原型制作和测试：使用所选钛牌号进行原型制作和测试，以验证其在现实条件下的性能。此步骤有助于识别任何潜在挑战并允许进行调整。

3. 成本分析：评估所选牌号的成本，包括材料费用和加工成本。在牌号提供的优势与其总体成本之间取得平衡。

4. 长期可用性：确保所选钛牌号在产品生命周期内保持可用。避免未来面临供应链挑战的牌号。

我们在金属注射成型方面能提供什么服务？

我们可以为您的定制注塑部件提供从原型制作到批量生产的一站式服务。这包括：

1. 咨询设计服务

2. 机械设计服务

3. 快速原型制作服务

4. 按需制造服务

5. 简单组装服务

金属注射成型常见问题解答 (FAQs)

1. 金属注射成型用于什么？

2. 影响 MIM 部件公差的因素有哪些？

3. 哪些材料适合金属注射成型？

4. 金属注射成型的收缩率是多少？

5. MIM 金属粉末比普通散装金属材料更昂贵的 10 个原因？

6. 薄壁 MIM 部件在各行业的应用有哪些？