常用MIM钨合金牌号及其应用有哪些？

钨金属注射成型（MIM） 是定制零件制造领域，尤其是粉末冶金领域中的一种先进工艺。该方法结合了粉末金属技术的优势与注射成型的灵活性，生产出复杂且高密度的钨部件。

工艺亮点：

粉末制备：该工艺始于优选的细钨粉，严格控制质量及粒度分布。将粉末与结合剂混合形成原料料浆，确保注射阶段的最佳流动性。

注射成型：将准备好的料浆在高压下注入模具腔体。模具设计复杂，精准复制最终钨部件的形状。这一步实现了极高精度的复杂几何形状制造。

脱脂：注射成型后，形成的毛坯件进行脱脂处理，以去除基体中的结合剂。此步骤对实现最终钨部件的密度和强度至关重要。

烧结：脱脂后的零件在高温下烧结，使钨粉颗粒熔合，形成致密坚固的钨部件，其性能接近传统机械加工零件。

钨MIM的优势：

复杂几何形状：钨MIM能够制造传统方法难以实现的复杂形状和精细特征。

成本效益高：MIM实现高精度，减少大量后续加工需求，有助于大规模生产中的成本控制。

材料利用率高：MIM过程最大限度减少材料浪费，确保大部分钨粉被用于最终零件。

质量稳定：钨MIM保证产品质量一致，满足严格的公差和性能要求。

行业应用：

钨MIM广泛应用于航空航天、电子和医疗等行业。例如：复杂航空零件、医疗器械的辐射屏蔽部件及电子连接器的高精度零件。

钨合金在MIM工艺中的重要性

钨合金因其卓越性能，在金属注射成型（MIM）工艺中具有重要地位，助力制造高质量定制零件。以下是简要概述：

1. 密度与重量：钨合金以其高密度著称，适用于重量关键的应用场合。其密度接近纯钨，适合制造具有沉重质感的零件。

2. 精度与公差：MIM工艺对精度要求极高。钨合金优异的加工性能和细微粒径，支持复杂设计和严格公差，保证制造高度精准的零件。

3. 耐磨性：钨合金出色的硬度和耐磨性，使其成为耐磨工况零件的理想选择。采用钨合金的MIM零件具有持久耐用和减少磨损的特点。

4. 热性能：MIM工艺通常涉及高温条件。钨合金高熔点及导热性使其零件能承受极端热环境。

5. 辐射屏蔽：钨合金广泛用于需辐射屏蔽的行业。MIM工艺能制造有效吸收和阻挡辐射的部件，保障设备及人员安全。

示例：以MIM工艺生产的钨合金3D喷嘴为例，其密度为17.6 g/cm³，尺寸精度±0.005 mm，耐磨性能可承受50万次循环，确保在严苛条件下的最佳表现。

钨MIM合金解析

钨的化学成分

物理与机械性能

钨零件生产中使用MIM的优势

MIM工艺支持多种材料及合金成分，具备高度灵活性，可根据具体工业需求定制钨零件。不同钨合金可满足不同性能需求，拓展了各行业的应用可能性。金属注射成型（MIM）在钨零件制造中具有明显优势，成为众多行业的首选工艺。主要优势包括：

高精度与复杂性：

金属注射成型（MIM）使用细钨粉与结合剂混合，能制造高精度的复杂形状。可实现±0.1%甚至更严苛的公差，满足电子和航空航天等行业的严格要求。

钨合金MIM工艺结合了塑料注射成型的精密性与结构复杂性，同时具备高温、高耐磨、硬度高和高导电性等特点，制造出满足多行业需求的高性能复杂零件。

材料利用率：

MIM工艺优化了钨这一高密度高价材料的利用效率。近净成形能力显著减少材料浪费，使MIM成为钨零件生产中可持续且经济的选择。

钨合金虽价格较高，但MIM工艺材料利用率可达98%，在复杂零件的批量生产中优势显著。

高密度与强度：

MIM生产的钨零件密度和强度表现卓越。约18.5 g/cm³的密度赋予钨部件优异的性能，适用于重型机械或辐射屏蔽等要求坚固耐用的应用。

一致性与可重复性：

MIM保证大批量生产中钨零件的质量一致性。工艺最大限度减少性能波动，确保满足医疗等行业对精准和一致性的严格标准。

复杂形状的经济性：

钨零件常见复杂几何形状，传统制造难度大。MIM近净成形减少大量机械加工和二 次工序，降低成本，提升复杂钨部件制造的经济可行性。

减少二次加工：

相比传统工艺，MIM显著减少二次加工需求。钨零件后续处理少，节省时间和成本，尤其适合流程精简要求高的行业。

材料多样性：

MIM支持多种材料与合金成分，具备高度定制能力，满足不同工业需求。不同钨合金的应用拓展了多行业的产品性能和设计空间。

作为领先的钨合金零件供应商，Neway可根据客户需求配制粉末，满足各种零件使用场景。

常用MIM钨合金牌号

Neway通常根据最终产品的性能要求选择特定钨合金牌号。例如，W-Ni-Fe合金适用于密度与加工性兼顾的应用，而W-Ni-Cu合金则具有更好的导电性和耐腐蚀性。

在定制零件制造中，深入了解这些钨合金牌号的细微差别，有助于精准选材，确保零件满足规格和性能标准。

钨MIM零件在各行业的应用

钨硬质合金喷嘴

钨硬质合金喷嘴具有卓越性能，适用于多个行业。其高耐磨性使其能承受磨蚀环境，广泛应用于石油化工、采矿、电子、包装和食品加工等领域。在3D打印及注塑机领域，此喷嘴表现尤为出色。

其卓越的耐磨性确保了长久的使用寿命，减少了频繁更换的需求。钨硬质合金喷嘴的高温耐受能力使其能适应高温操作环境，这对热条件严苛的行业尤为重要。

其耐腐蚀性增强了喷嘴的耐久性，适用于接触腐蚀性物质的应用场景。此外，高压耐受能力确保喷嘴在高压条件下稳定运行，提高了作业效率。

在石油化工行业，钨硬质合金喷嘴通过抵抗环境中的磨蚀元素，提高了生产效率。其耐磨性在采矿行业同样关键，有效延长喷嘴使用寿命。

电子行业对精度要求极高，喷嘴的高耐磨和耐腐蚀性确保了长期稳定的性能。耐腐蚀性在食品加工行业尤为重要，确保符合卫生标准。

特殊用途钨顶针

特殊用途的钨顶针具备独特性能，在模具应用中效果显著。一次成型特性提升了生产效率，实现单模具操作，助力生产流程优化和成本节约，符合行业对制造优化的需求。

均匀密度至关重要，确保成型产品质量一致。该性能提升了模具过程的精度，有助于高品质零件的制造。钨顶针的耐磨性关键，延长顶针寿命，降低频繁更换和维护。

抗变形特性保证了模具产品的尺寸准确性。即使在严苛条件下，顶针依旧保持形状和结构完整性。精确定位是实现复杂模具设计的关键，提高模具加工的整体精度，满足多行业紧密公差要求。

实用层面上，钨顶针通过一次成型与均匀密度实现高效作业。其耐磨与抗变形性能提升耐用性，减少停机和维护成本。精准定位功能确保复杂模具设计的精确复制，符合依赖高精度成型流程的行业质量标准。

钨阀芯及阀座

钨阀芯及阀座凭借卓越性能，在化工制造和石油炼制领域发挥关键作用。其优异的耐磨性确保在恶劣工业环境中长久耐用。耐磨性通常以硬度超过90 HRA衡量，显示其抵抗磨损的强大能力。

此外，钨阀芯及阀座的耐蚀性值得关注。即使受到侵蚀性力量影响，这些部件仍能保持结构和性能完整性，延长使用寿命。

耐腐蚀性是化工及炼油环境的重要特性。钨对腐蚀的抵抗能力确保阀芯和阀座长期稳定，防止性能退化。腐蚀速率通常低于每年0.01毫米。

钨阀芯及阀座的高阻隔性进一步提升了其功能性，确保密封严密无泄漏。在防止流体泄漏关键的工艺中，该性能表现为极低的渗透率，通常低于10^-9 cc/秒，保证部件可靠性。

钨喷射喷嘴及流道

钨喷射喷嘴及流道具有优异的材料性能，是多种制造工艺中的关键部件。主要特性包括卓越的耐磨性、耐蚀性、耐腐蚀性和高阻隔性。

钨在耐磨性方面表现突出，硬度确保其在严苛工况下持久耐用。该特性对喷射喷嘴和流道等承受磨蚀力的部件尤为重要。

此外，钨的耐蚀性显著，表明其能抵御高速流体或颗粒物引起的侵蚀，保持喷嘴及流道的结构完整和使用寿命。

耐腐蚀性使钨适合暴露于腐蚀性环境的应用，确保部件长期稳定，即使长期接触腐蚀物质亦如此。

钨的高阻隔性有助于防止泄漏或非预期的材料流动。在制造过程中，精确控制材料分布对效率和质量至关重要，钨的该性能发挥关键作用。

从数值角度看，钨的耐磨性可通过洛氏硬度值衡量，显示其坚固性。其耐蚀和耐腐蚀能力可用具体的侵蚀和腐蚀速率量化，体现其抗不良影响的能力。

钨硬质合金针夹头

钨硬质合金针夹头因采用一次成型精密制造，具备卓越性能。主要特点如下：

密度均匀：针夹头在成型过程中密度均匀，确保结构一致性，提升整体强度。

耐磨性：钨硬质合金以其高硬度赋予针夹头卓越的耐磨性能，此特性在频繁接触或摩擦的应用中尤为重要，确保长期高效使用。

不变形：一次成型工艺保证针夹头保持原始形状和结构完整性，防止因变形影响功能的可靠性和一致性。

定位精准：针夹头设计用于精准定位，便于针的准确操作，适用于医疗和实验室等对精度要求极高的场合。

这些性能使钨硬质合金针夹头成为耐用、耐磨和高精度应用的优选。如您有具体的数值或公差需求，欢迎提供，以便进行更详细讨论。

钨硬质合金雾化喷嘴

钨硬质合金雾化喷嘴因采用精密制造而表现卓越。一体成型确保密度均匀，提升产品坚固性和耐用性。材料的高耐磨性延长喷嘴使用寿命，保证长时间有效工作。

此外，先进制造技术确保喷嘴尺寸精准，有助于优化喷嘴性能，实现高效物质雾化。

喷嘴宽广的喷雾角是其显著特点，增强了适用性和多样性，在不同喷雾应用中提供充分覆盖，提高雾化效率和生产力。

其他钨MIM零件应用

金属注射成型（MIM）在制造精密部件中应用广泛。以下是一些钨MIM零件的具体实例：

带沉孔的特种刀片：

• 钨MIM因高密度和精细成形能力，适合制造复杂的特种带沉孔刀片。其卓越硬度确保切削应用中的耐用性和精度。

带孔薄壁笼体：

• 钨MIM具备制造带有复杂孔洞的薄壁结构能力，适合制造带孔笼体。钨的坚固性和耐磨性赋予其优异的使用性能。

螺旋切削工具、运输转子：

• 通过MIM生产的钨部件适用于制造高性能螺旋切削工具。钨的硬度提高切削效率，耐用性延长工具寿命。同时，钨MIM适合运输转子等关键部件，保证苛刻条件下的可靠性。

注塑模具热流道：

• 钨MIM的耐热性和精度使其适合制造注塑模具的热流道。其高热导率有助于优化热量分布，提升成型效率。

带微孔的5G管道：

• 钨MIM具备微米级特征制造能力，适用于生产带微孔的5G管道。其尺寸精度确保先进通信系统中信号的精确高效传输。

螺纹喷嘴、盖子：

• 钨MIM的强度和耐磨性适合制造螺纹喷嘴及盖子。钨能保持结构完整性，保证这些部件在苛刻条件下的可靠性能。

以上应用均体现了钨MIM零件对精度、耐用性和效率的需求，展示了该制造方法在满足多样化行业要求中的多功能性。

我们能为钨做什么

金属注射成型服务

Neway是您定制MIM零件的顶级金属注射成型服务供应商。我们可提供基于铁基、钨合金、钴合金及其它硬质合金材料的注射成型服务。

粉末压制成型（PCM）零件制造服务

粉末压制成型（PCM）相比MIM模具成本更低，是简单形状定制零件的最佳制造方案。