Русский

Онлайн-сервис пластической литья под давлением на заказ

Надёжные компании по литью под давлением пластика для ваших OEM-пластиковых деталей. Запустите проект сегодня, чтобы получить индивидуальные пластиковые детали по конкурентной цене. Мы предоставляем услуги инъекционного формования, овермолдинга и литья вставками для термореактивных и термопластичных пластиков.
Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Преимущества сервиса литья под давлением пластика

Сервис литья под давлением пластика обеспечивает высокую эффективность производства, создание сложных деталей с исключительной детализацией, увеличенную прочность за счёт наполнителей и значительную экономию затрат благодаря минимальным отходам и автоматизированным процессам. Он превосходно подходит для быстрой и экономичной поставки качественных, долговечных компонентов.
Преимущества сервиса литья под давлением пластика

Преимущество

Ключевая особенность

Высокая эффективность

Литьё под давлением пластика — это очень эффективный процесс, позволяющий быстро производить большие объёмы точных и однородных деталей. Достигается за счёт автоматизации и коротких циклов, что существенно сокращает затраты на труд и увеличивает производительность.

Производство сложных деталей

Эта технология позволяет изготавливать чрезвычайно сложные детали с высокой точностью. Поддерживает сложные геометрии, переменные толщины стенок и строгие допуски, что сложно реализовать другими методами, делая её идеальной для сложных компонентов.

Повышенная прочность

Литьё под давлением усиливает прочность деталей за счёт добавления наполнителей в форму. Эти наполнители укрепляют структуру, делая детали более устойчивыми к ударам и износу.

Экономическая эффективность

Высокий объём производства и минимальные отходы делают этот процесс экономически эффективным. Автоматизация снижает трудозатраты, а стабильное качество уменьшает количество переделок и потерь материала, оптимизируя производственные затраты.

Применения деталей, изготовленных литьём под давлением пластика

Наш процесс литья под давлением производит высококачественные, долговечные компоненты, используемые в разных отраслях. Узнайте о многочисленных применениях пластиковых деталей высокой точности.
Применения деталей, изготовленных литьём под давлением пластика

Отрасль

Применения

Аэрокосмическая

Элементы интерьера кабины, корпуса приборов, компоненты ремней безопасности

Автомобильная

Приборные панели, дверные облицовки, корпуса фар

Потребительская электроника

Корпуса смартфонов, корпуса пультов, кожухи зарядных устройств

Электромобильность

Корпуса аккумуляторных блоков, крышки зарядных портов, корпуса электродвигателей

Энергетика

Рамы солнечных панелей, электрические соединители, изоляционные корпуса

Медицинские приборы

Одноразовые шприцы, ручки хирургических инструментов, корпуса диагностических аппаратов

Телекоммуникации

Корпуса роутеров, кабельные разъёмы, корпуса сетевых коммутаторов

Освещение

Кожуха LED-диффузоров, патроны ламп, корпуса светильников

Электроинструменты

Рукояти дрелей, корпуса инструментов, механизмы спусковых крючков

Замковые системы

Корпуса дверных ручек, крышки электронных замков, корпуса ключей

Пластиковое литьё под давлением Materials

Ин-молд декорирование (IMD)

Ин-молд декорирование (IMD) — международно популярная технология поверхностной отделки при литье под давлением, используемая для декоративных и функциональных панелей бытовой техники: окон экранов смартфонов, панелей управления стиральных машин, холодильников, кондиционеров, панелей приборов автомобилей, панелей управления рисоварками, табличек и других внешних элементов.
In-Mold маркировка (IML)
In-Mold маркировка (IML)
Основное отличие между двумя процессами — наличие прозрачной защитной плёнки на поверхности изделия. В IML поверхность покрыта затвердевшей прозрачной плёнкой, под ней — слой печатного рисунка, сзади — пластик. Поскольку краска запечатана между слоями, изделие устойчиво к царапинам и истиранию, сохраняя яркость цвета длительное время. IML также известен как IMF.
In-Mold перенос (IMR)
In-Mold перенос (IMR)
В IMR узор сначала печатается на плёнке, которая помещается в полость формы перед впрыском. После впрыска слой краски отделяется от плёнки и прилипает к пластиковой детали, создавая декоративное покрытие. Плёнка используется только как носитель. Преимущество IMR — высокая степень автоматизации и низкая себестоимость массового производства.

Доступные варианты обработки поверхности для заказных деталей

Наш сервис поверхностной обработки предлагает специализированные виды отделки для заказных деталей, улучшая их долговечность, эстетику и эксплуатационные характеристики. Мы предоставляем электролитическое покрытие, анодирование, порошковую окраску и термобарьерные покрытия, повышающие коррозионную устойчивость, износостойкость и привлекательность металлических и пластиковых компонентов.
Состояние после механической обработки
Состояние после механической обработки
PVD (физическое осаждение из паровой фазы)
PVD (физическое осаждение из паровой фазы)
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка
Электрохимическое покрытие
Электрохимическое покрытие
Полировка
Полировка
Анодирование
Анодирование
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие
Электрополировка
Электрополировка
IMD процесс отделки
IMD процесс отделки
Шлифование
Шлифование
Чёрное оксидирование
Чёрное оксидирование
Термическая обработка
Термическая обработка
Прокатная обработка
Прокатная обработка
Алодинование
Алодинование
Хромирование
Хромирование
Фосфатирование
Фосфатирование
Нитирование
Нитирование
Гальванизация
Гальванизация
Лакировка
Лакировка
Тефлоновое покрытие
Тефлоновое покрытие
Термические покрытия
Термические покрытия
Тепловые барьерные покрытия
Тепловые барьерные покрытия
Пассивация
Пассивация

Галерея деталей, изготовленных литьём под давлением

В нашей галерее деталей, изготовленных литьём под давлением, каждый проект уникален. Мы тесно сотрудничаем с клиентами, чтобы их заказные детали полностью соответствовали спецификациям. Благодаря вниманию к деталям и обязательству по качеству мы превзойдём ваши ожидания.
Начните новый проект сегодня

Рекомендации по проектированию заказных деталей для литья под давлением

Понимание ограничений при проектировании заказных деталей для литья под давлением. Эти рекомендации помогают оптимизировать размеры, допуски, толщину стенок и объём производства для получения экономичных и высококачественных компонентов.

Элемент проектирования

Стандарт/Спецификация

Причина

Макс. размер

600 мм × 600 мм × 300 мм

Крупные детали могут деформироваться из-за неравномерного охлаждения; ограничение размера обеспечивает стабильность формы и размеров.

Мин. размер

2 мм × 2 мм × 2 мм

Обеспечивает достаточный поток материала для сохранения мелких деталей и целостности деталей.

Мин. толщина стенки

0,5 мм

Тонкие стенки ускоряют охлаждение и уменьшают время цикла, но требуют контроля, чтобы избежать деформации.

Макс. толщина стенки

10 мм

Избыточная толщина может вызвать внутренние напряжения и деформацию из-за неравномерного охлаждения.

Мин. вес детали

0,5 г

Гарантирует прочность даже у самых мелких деталей для сохранения их целостности.

Макс. вес для эффективности

150 г

Балансирует расход материала и стоимость, обеспечивая экономичность без лишних затрат.

Макс. вес детали

3 кг

Определяет верхний предел для контроля процесса и стабильного качества крупных деталей.

Точность

± 1% – ± 2%

Показывает achievable dimensional accuracy при учёте сложности геометрии и вариаций процесса.

Мин. допуск

± 0,01 дюйма

Важен для плотного прилегания и функциональности деталей с жесткими допусками.

Мин. партия для экономии

10 000 шт.

Необходимы большие партии для amortization tooling costs и экономической целесообразности.

Макс. эффективность

95 % использования материала

Указывает на эффективное использование сырья, минимизацию отходов и оптимизацию затрат.

Frequently Asked Questions

Изучить связанные ресурсы