История

Изначально основатели работали на трёх ручных токарных станках и одной фрезерной машине, обслуживая небольшой местный завод. Они выпускали простые токарные детали. Каждый станок мог производить 800–1000 деталей диаметром до 60 мм в день, а прибыль едва покрывала прожиточный минимум. Однако постоянное совершенствование технологии токарной обработки позволило выпускать детали всё большей точности.

С развитием общества и промышленности простая токарная обработка перестала удовлетворять местный рынок. Поэтому была основана компания Neway Precision Works Ltd и на кредит приобретена первая фрезерная машина. С её помощью начали поставлять более сложные детали местным производителям оборудования. Даже в самых скромных условиях Neway неизменно предъявляла строгие требования к качеству и точности, за что получила отличную репутацию.

Neway начала проектировать и изготавливать простые формы и вышла в сегмент песочной литьевой формы для алюминиевых сплавов, заложив тем самым основу для разработки и производства пресс-форм. Изделия, изготовленные по этим формам, отличались точными допусками и отличным внешним видом.

После семи лет усилий Neway разработала почти 500 комплектов форм. На местном рынке Neway предоставляла услуги проектирования и производства форм 80 % заводов по литью под давлением, пластмассовых предприятий и оборудования, заслужив единодушную похвалу. Чтобы удовлетворить потребности клиентов, компания также ввела в эксплуатацию трёхосевой центр CNC-обработки и расширила производственные площади, обеспечив первоклассные OEM/ODM-услуги.

Neway горизонтально расширила сферу деятельности, добавив три крупных литьевых машины, и запустила OEM-услуги по литью под давлением. Литьё под давлением более эффективно и экономно расходует материал по сравнению с CNC-обработкой, при этом обеспечивая высокую стабильность и однородность изделий, что идеально подходит для массового производства.

С быстрым развитием промышленности Китая Neway приступила к предоставлению металлических деталей и вышла на рынок металлического литья под давлением, разработав производство высокоточных и сложных OEM-деталей из нержавеющей стали и твёрдых сплавов, что позволило решить проблему низкой точности при мелкосерийном производстве.

NewayPrecision и CEDCO GmbH совместно создали производственную линию деталей из высокотемпературных сплавов, включая монокристаллическое литьё, равноосное кристаллическое литьё и линии постобработки, обеспечивая высококачественные детали для аэрокосмической, нефтегазовой и горнодобывающей промышленности.

Для дальнейшего снижения производственных затрат Neway планирует автоматизированные цеха, где машины заменят труд рабочих. Это представляет собой серьёзный вызов из-за высоких первоначальных инвестиций, но Neway продолжит реформы, чтобы соответствовать рынку.

Мы создали центр тяжёлой фрезерной CNC-обработки с оборудованием класса V855 и выше. Центр оснащён тремя жёсткими направляющими или двумя линейными и одной жёсткой направляющей, более чем 30 станками с 3, 4 и 5 осями, специализирующимися на обработке твёрдых металлов, таких как высокотемпературные сплавы и титан.

Neway продолжает увеличивать автоматизацию линий и снова радует клиентов. На китайском рынке стоимость рабочей силы составляет около 1000 USD в месяц, а автоматизированный станок, заменяющий одного оператора, обходится примерно в 10000 USD. После года эксплуатации такое оборудование начинает приносить остаточную стоимость, позволяя клиентам предлагать более конкурентные цены.

Neway внедрила передовые методы литья высокотемпературных сплавов и CNC-обработки, предлагает монокристаллическое литьё с улучшенными свойствами при высоких температурах и сервис 3D-прототипирования суперсплавов. Создано специализированное подразделение из более 60 специалистов, предоставляющее полный спектр услуг: прототипирование, литьё, постобработка и обработка поверхностей деталей из суперсплавов.