Русский

Гарантия качества Neway

Гарантия качества имеет решающее значение для обеспечения соответствия продуктов или услуг требуемому уровню качества, а также для достижения удовлетворённости клиентов, поддержания репутации бренда, соблюдения нормативных требований, снижения затрат и непрерывного улучшения.

Система PDCA

Система PDCA играет ключевую роль в изготовлении нестандартных деталей, обеспечивая непрерывное улучшение процессов: планирование (Plan), выполнение (Do), проверка (Check) и корректировка (Act). Этот цикл повышает качество, снижает затраты и обеспечивает стабильную доставку.

Этап	Основная функция
Plan (Планирование)	Анализ требований клиента, функциональных требований и допусков для разработки подробного технологического плана, выбора материалов, контрольных точек и стратегии качества до начала производства.
Do (Выполнение)	Реализация операций обработки, сборки и проверки в соответствии с планом, обеспечение соблюдения стандартов качества и эффективности.
Check (Проверка)	Измерение ключевых размеров, допусков и функциональных параметров; сравнение с спецификациями для выявления отклонений, ошибок процесса или несоответствий материалов.
Act (Корректировка)	Корректировка выявленных проблем путём изменения параметров процесса, инструментария или конструкции; обновление документации для предотвращения повторения и стандартизации.

Узнать больше

Координатно-измерительная машина (CMM)

CMM обеспечивает точность размеров, проверяя геометрическую точность, выявляя отклонения и сопоставляя сложные поверхности с 3D CAD-моделями. Поддерживает высокоточный контроль качества для деталей с жёсткими допусками.

Этап	Основная функция
Проверка геометрической точности	Измерение точности сложных форм для обеспечения выполнения допусков, требований GD&T и соответствия CAD-модели.
Инспекция профиля поверхности	Сканирование отклонений свободных форм для проверки контуров и сопрягаемых поверхностей с микронной точностью.
Оценка способности процесса	Сбор данных по партиям для SPC-анализа, контроль вариаций и квалификация процесса для изготовления с жёсткими допусками.
Поддержка реверс-инжиниринга	Создание точных 3D-данных из физических деталей для реконструкции модели, проверки конструкции или оцифровки без оригинального CAD.

Узнать больше

Оптические проекторы для проверки профиля

Оптические проекторы позволяют безконтактную проверку профиля и измерение размеров, особенно для мелких или хрупких компонентов. Повышают визуальный контроль, сравнение шаблонов и первую проверку изделий с высокой точностью увеличения.

Этап	Основная функция
Безконтактная проверка	Проекция увеличенного профиля для точной проверки без соприкосновения, идеально для хрупких или миниатюрных деталей.
Сравнение профиля и контура	Сравнение фактической геометрии с мастер-шаблонами или CAD-шаблонами для выявления отклонений.
Первая проверка изделия	Проверка первой партии изделий по увеличенному профилю для раннего выявления ошибок инструментов или настройки.
Визуальный контроль качества	Поддержка визуального сравнения критичных признаков, помогает быстро обнаружить дефекты поверхности и заусенцы.

Узнать больше

3D-сканирование для контроля качества

3D-сканеры захватывают полную поверхность сложных деталей с высокой точностью, обеспечивая безконтактную проверку, реверс-инжиниринг и цифровую верификацию с CAD.

Этап	Основная функция
Полное захватывание поверхности	Запись всей поверхности сложных или свободных форм в высоком разрешении для полной верификации размеров.
Сравнение с CAD	Выравнивание данных сканирования с CAD-моделями для выявления отклонений, деформаций и несоответствий допускам.
Реверс-инжиниринг	Генерация редактируемых 3D-моделей из физических деталей для воспроизведения, итерации дизайна или цифрового архива.
Анализ деформации	Выявление искажений или коробления после обработки или в эксплуатации для оценки структурной целостности.

Узнать больше

450kV индустриальный КТ

450kV индустриальный компьютерный томограф обеспечивает неразрушающий внутренний контроль плотных деталей, выявляя пористость, включения и дефекты с микронной точностью.

Этап	Основная функция
Обнаружение внутренних дефектов	Выявление пор, усадочных полостей и включений в плотных деталях без повреждения.
Анализ толщины стенки	Измерение однородности и структурной целостности внутренних стенок в давлении или гидравлических компонентах.
Проверка сборки	Верификация внутренней подгонки и зазоров без разборки для точных сборок.
3D реконструкция	Восстановление объёмных данных для анализа, моделирования или цифрового архива.

Узнать больше

Тестер усталости (динамика и статика)

Тестеры усталости имитируют длительные статические и динамические нагрузки, оценивая прочность, устойчивость к деформации и пределы разрушения, обеспечивая надёжность в ответственных применениях.

Этап	Основная функция
Статическое испытание	Применение контролируемой нагрузки для определения предела текучести, упругости и поведения под максимальной статической нагрузкой.
Динамическое испытание усталости	Имитирование циклических нагрузок для оценки ресурса и выявления режимов разрушения в высоко- и низкос циклических применениях.
Оценка поведения материалов	Мониторинг смещения, инициирования трещин и остаточной прочности под повторными нагрузками.
Оптимизация конструкции	Верификация запасов прочности и рекомендации по изменению дизайна для повышения долговечности.

Узнать больше

Спектрометр прямого считывания для контроля состава

Спектрометр прямого считывания обеспечивает оперативный анализ состава сплавов на месте, подтверждает марку сплава, обеспечивает химическую консистентность партий в прецизионном производстве.

Этап	Основная функция
Идентификация сплава на месте	Мгновенное определение состава металла в заготовках или изделиях для предотвращения смешения материалов.
Проверка партий	Гарантия того, что разные партии материалов соответствуют химическим стандартам, исключая вариативность свойств.
Мониторинг элементов	Выявление ключевых легирующих элементов и примесей, влияющих на прочность, свариваемость и коррозионную стойкость.
Процессный контроль в реальном времени	Быстрая обратная связь во время плавки, литья или ковки для корректировки состава до обработки или отгрузки.

Узнать больше

GDMS (Glow Discharge Mass Spectrometer)

GDMS обеспечивает ультра-низкоуровневый элементный анализ, подтверждает чистоту материалов и выявляет примеси суб-ppm, поддерживая надёжность в ответственных применениях.

Этап	Основная функция
Проверка чистоты	Подтверждение чистоты базового металла на суб-ppm уровне для компонентов с высокими требованиями.
Выявление примесей	Определение следовых примесей (O, S, P), способных вызвать хрупкость или коррозию.
Консистентность партий	Проверка химического соответствия между партиями для стабильного качества.
Анализ причин отказа	Поддержка судебно-технического анализа через выявление загрязнений и рекомендации по коррекции.