
Смесь акрилонитрил-бутадиен-стирола и поликарбоната (ABS-PC) — это полимерный сплав, сочетающий прочность АБС-пластика и термостойкость поликарбоната. Он широко известен как материал для литья под давлением долговечных и универсальных изделий.
Повышенная прочность: Материал ABS-PC сочетает прочность АБС с ударной вязкостью поликарбоната, что делает его долговечным и надежным материалом для различных применений.
Термостойкость: Компонент поликарбоната обеспечивает термическую стабильность, позволяя материалу ABS-PC выдерживать повышенные температуры без деформации.
Ударная вязкость: Состав сплава повышает сопротивление ударам, делая материал ABS-PC подходящим для изделий, подвергающихся механическим нагрузкам и суровым условиям эксплуатации.
Универсальность применения: Сбалансированные свойства материала ABS-PC делают его идеальным для производства автомобильных компонентов, корпусов бытовой электроники и других изделий, требующих прочности и эстетической привлекательности.
Сравнение различных марок смеси акрилонитрил-бутадиен-стирола и поликарбоната (ABS-PC) при литье под давлением дает ряд преимуществ. Эти сплавы сочетают прочность и ударную вязкость АБС с термостойкостью поликарбоната, в результате чего получаются долговечные детали, подходящие для автомобильной, электронной и промышленной отраслей, обеспечивая оптимальные эксплуатационные характеристики и эстетику.
Свойство | Плотность | Предел прочности при растяжении | Относительное удлинение при разрыве | Модуль упругости при изгибе | Предел прочности при изгибе | Ударная вязкость по Изоду | Температура тепловой деформации | Усадка | Твердость |
Единицы измерения | (г/см³) | (МПа) | (%) | (МПа) | (МПа) | (Дж/м) | (°C) | (%) | (по Роквеллу, шкала R) |
Cycoloy® ABS-PC | 1.08 | 55 | 5 | 2200 | 75 | 650 | 95 | 0.5 | 100 |
Bayblend® ABS-PC | 1.07 | 50 | 6 | 2400 | 70 | 600 | 92 | 0.6 | 98 |
Lexan® ABS-PC | 1.06 | 52 | 4 | 2300 | 72 | 620 | 90 | 0.4 | 96 |
Luran® ABS-PC | 1.05 | 48 | 5 | 2100 | 68 | 590 | 88 | 0.7 | 94 |
Компоненты салона автомобиля
Корпуса бытовой электроники
Корпуса медицинских устройств
Панели электрооборудования
Кожухи промышленного оборудования
Компоненты средств безопасности
Корпуса бытовой техники
Ручки электроинструментов
Спортивный инвентарь
Наружная реклама
Игрушки и игры
Компоненты компьютерного оборудования
Приборные панели
Электрические разъемы


Прочность и ударная вязкость являются выдающимися характеристиками деталей из материала ABS-PC, изготовленных литьем под давлением. Этот сплав сочетает прочность АБС с ударной вязкостью поликарбоната, в результате чего получаются компоненты, способные выдерживать механические нагрузки и внезапные удары. Предел прочности при растяжении обычно составляет от 48 до 55 МПа, а ударная вязкость — от 590 до 650 Дж/м.
Детали из материала ABS-PC, изготовленные литьем под давлением, находят применение в различных отраслях, где прочность и ударная вязкость имеют решающее значение. Наружные детали автомобилей, компоненты средств безопасности и кожухи промышленного оборудования выигрывают от способности сплава выдерживать механические нагрузки и удары. Корпуса бытовой электроники, кожухи электроинструментов и спортивный инвентарь также получают преимущества, поскольку эти изделия часто подвергаются случайным ударам в процессе эксплуатации.
Термостойкость деталей из материала ABS-PC, изготовленных литьем под давлением, является важным свойством, обусловленным компонентом поликарбоната. Материал ABS-PC способен выдерживать повышенные температуры без деформации благодаря температуре тепловой деформации в диапазоне от 88°C до 95°C.
Панели электрооборудования и кожухи промышленного оборудования, изготовленные из материала ABS-PC методом литья под давлением, выигрывают от способности материала сохранять форму и функциональность при повышенных температурах. Автомобильные компоненты, расположенные рядом с двигателями и источниками тепла, полагаются на это свойство, чтобы гарантировать, что детали могут выдерживать тепло, генерируемое в моторном отсеке.


Устойчивость к УФ-излучению деталей из материала ABS-PC, изготовленных литьем под давлением, является отличительной чертой, делающей их пригодными для наружного применения. Состав сплава, включающий поликарбонат, обеспечивает отличную стойкость к УФ-деградации, гарантируя, что детали сохраняют свой внешний вид и эксплуатационные характеристики даже при длительном воздействии солнечного света.
Детали из материала ABS-PC, изготовленные литьем под давлением и обладающие устойчивостью к УФ-излучению, находят важное применение в различных изделиях для наружного использования. Садовая мебель, наружные детали автомобилей, уличная реклама и оборудование для отдыха выигрывают от этого свойства, так как они подвергаются агрессивному воздействию УФ-излучения.
Эффективность обработки деталей из материала ABS-PC, изготовленных литьем под давлением, обусловлена оптимальными характеристиками текучести расплава сплава, что обеспечивает гладкое и равномерное формование. Это свойство облегчает точное изготовление сложных компонентов, сокращая время производства и минимизируя дефекты при сохранении точности размеров и качества поверхности.
Детали из материала ABS-PC, изготовленные литьем под давлением с высокой эффективностью обработки, хорошо подходят для применений, требующих сложных форм и деталей. Корпуса бытовой электроники, корпуса медицинских устройств и компоненты средств безопасности выигрывают от оптимизированного производства, гарантируя точное воспроизведение сложных конструкций при сохранении механических и термических свойств сплава.

Компания Neway предлагает различные варианты процессов литья под давлением, включая:
1. Услуги по литью пластмасс под давлением
2. Услуги по двухцветному литью (Overmolding)
3. Услуги по литью с закладными элементами (Insert Molding)
4. Услуги по многокомпонентному литью под давлением (Multi Shoot)
А также различные стандартные и индивидуальные материалы для литья под давлением, включая:
Термопласты | Реактопласты | |||
1. Каковы наиболее распространенные дефекты деталей, изготовленных литьем под давлением?
2. Какие материалы используются при литье под давлением?
3. Каковы типы и области применения индивидуального литья под давлением?
4. Типичные размеры пластиковых деталей, изготовленных на литьевой машине усилием 260 тонн