Какие материалы используются при литье под давлением?

Пластмассы и полимеры составляют подавляющее большинство материалов, используемых в литье под давлением. Материал выбирается на основе требуемых физических и химических свойств для производства детали. Наиболее часто используемые материалы для литья под давлением:

Классификация пластмасс

Термопласты

Этот пластиковый материал размягчается при нагревании и затвердевает при охлаждении, что позволяет его многократно формовать и переформовать. Обычно используемыми термопластами являются полиэтилен, полипропилен, полистирол, акрилонитрилбутадиенстирол (ABS), поливинилхлорид (ПВХ), нейлон и полиэтилентерефталат (ПЭТ). Из них полиэтилен и полипропилен являются наиболее широко используемыми.

Термореактивные пластмассы (термореактопласты)

Термореактивные пластмассы плавятся и принимают форму только один раз при первоначальном формовании. После затвердевания они остаются твердыми и не могут быть переформованы или повторно нагреты. Распространенными термореактивными материалами являются эпоксидные смолы, силиконы, полиуретаны и ненасыщенные полиэфиры. По сравнению с термопластами они обладают высокой термостойкостью. 

Эластомеры

Материалы, такие как натуральный каучук, силиконовый каучук, неопрен и нитрильный каучук, относятся к этой категории. Они гибкие и эластичные по своей природе из-за своих длинных полимерных цепей. Вулканизация проводится для повышения долговечности сырого каучука. Силиконовый каучук обычно подвергается литью под давлением.

Представительные материалы

Поликарбонат

Известный своей прозрачностью и ударопрочностью, поликарбонат используется, когда требуется прозрачность, пластичность и термостойкость до 140°C. Он обычно используется для линз, медицинских устройств и автомобильных деталей. 

Акрил

Акриловые пластмассы известны своей оптической прозрачностью и устойчивостью к атмосферным воздействиям. Он служит легкой альтернативой стеклу. Полиметилметакрилат (ПММА) и полиакрилонитрилы (ПАН) являются распространенными акриловыми пластмассами. Они используются для линз, прозрачных панелей и дисплеев приборов.

Жидкокристаллические полимеры

ЖКП обладают высокой жесткостью, термостойкостью до 220°C и размерной стабильностью. Такие изделия, как электрические разъемы, прецизионные шестерни и детали, заменяющие металлические компоненты, изготавливаются из ЖКП.

Полиамиды (нейлоны)

Этот универсальный конструкционный пластик обладает высокой прочностью, термической стабильностью, устойчивостью к истиранию/химическим воздействиям и низким коэффициентом трения. Нейлон обычно используется для механических деталей, подшипников, шестерен и кабелей.

Ацеталь (ПОМ)

Также известный как полиоксиметилен, он обладает высокой жесткостью, прочностью и устойчивостью к ползучести. ПОМ имеет низкое трение и влагопоглощение. Он широко используется для шестерен, кулачков, крепежных деталей, клапанных деталей и других прецизионных компонентов. 

Полиэтилен (ПЭ)

Доступный как ПЭВП и ПЭНП, полиэтилен обладает высокой ударной прочностью, низкой плотностью, устойчивостью к атмосферным/химическим воздействиям и легко обрабатывается. Он используется для бутылок, контейнеров, вкладышей, труб и крышек.

Полипропилен (ПП)

Обладая высокой усталостной прочностью, низкой плотностью и устойчивостью к химическим веществам/температуре, ПП подходит для упаковки, бытовой техники, автомобильных деталей, текстиля и лабораторного оборудования.

Полистирол (ПС)

Полистирольные пластмассы экономичны, обладают высокой прозрачностью и устойчивостью к воде/химическим веществам. ПС используется для упаковки, одноразовых стаканчиков, подносов, стаканчиков для торговых автоматов и контейнеров типа "раковина".

Поливинилхлорид (ПВХ)

Такие преимущества, как устойчивость к коррозии/химическим веществам, долговечность, низкая стоимость и простота обработки, делают ПВХ подходящим для труб, шлангов, плащей, напольных покрытий, окон, кабелей и бутылок.

Другие специальные пластмассы, такие как полисульфоны, полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), полифениленсульфид (ПФС) и жидкокристаллические полимеры, также подвергаются литью под давлением для высоконагруженных применений.