Какие материалы можно использовать в индивидуальном литье под давлением?
Какие материалы можно использовать в индивидуальном литье под давлением?
Индивидуальное литье под давлением может использовать термопластичные смолы, термореактивные смолы, эластомеры, металлические порошковые заготовки для литья под давлением металлов и керамические порошковые заготовки для литья под давлением керамики. Практическая проблема RFQ заключается не только в назывании семейства материалов, но и в соответствии марки материала, процесса литья, геометрии детали, целевых допусков, требований к поверхности и проверке до начала проектирования пресс-формы.
Для покупателя один и тот же чертеж детали может привести к разным выборам материала в зависимости от воздействия тепла, механической нагрузки, электрической изоляции, износа, внешнего вида, химического контакта и объема производства. Пластиковый корпус, защелка из нержавеющей стали MIM и изолятор из диоксида циркония CIM все используют принципы литья под давлением, но каждый путь имеет различные характеристики усадки, вторичные операции и критерии приемки.
Как покупателям следует выбирать смолы для литья пластмасс под давлением?
Материалы для литья пластмасс под давлением обычно выбираются по механической прочности, жесткости, ударной вязкости, теплостойкости, химической стойкости, стабильности размеров, внешнему виду и целевой стоимости. Распространенные семейства смол включают ABS, PC, ABS-PC, PA, POM, PP, PE, HDPE, PBT, PC-PBT, TPU, TPE и PEEK, в зависимости от доступности марки и проверки чертежа. Семейство смол должно быть привязано к функции детали, а не выбираться только по названию материала.
Например, литье под давлением ABS может рассматриваться для общих корпусов и крышек, когда важны ударная вязкость и внешний вид. Литье под давлением PC может рассматриваться, когда важны прозрачность, прочность или теплостойкость. Литье под давлением PEEK может рассматриваться для сложных термических или химических сред, когда покупатель определяет рабочие требования и метод проверки.
В RFQ должно быть указано, имеет ли формованная пластиковая деталь декоративные поверхности, защелки, винтовые бобышки, зажимы, тонкие стенки, живые шарниры, уплотнительные поверхности или плотные сборочные интерфейсы. Течение смолы, усадка, коробление, утяжины, линии спая и следы от литника могут повлиять на эти особенности. Покупатели также должны указать цвет, текстуру, степень огнестойкости, воздействие УФ-излучения, контакт с пищевыми продуктами, медицинское использование или другие требования, если такие требования применимы.
Когда используются материалы MIM для индивидуального литья под давлением?
Литье под давлением металлов использует металлический порошок и связующую заготовку для формирования небольших сложных металлических деталей перед удалением связующего и спеканием. Материалы MIM могут включать нержавеющие стали, такие как MIM 17-4 PH и MIM 316L, а также низколегированные стали, инструментальные стали, магнитные сплавы и другие варианты материалов MIM, когда требования к детали соответствуют процессу.
MIM обычно рассматривается, когда деталь мала, геометрически сложна, трудно поддается эффективной механической обработке или требует производства с формой, близкой к конечной, из металлического сплава. Решение о материале должно учитывать усадку при спекании, требование к плотности, термообработку, воздействие коррозии, магнитное поведение, твердость, качество поверхности и любую послеспекающую механическую обработку баз, резьбы, уплотнительных поверхностей или подшипниковых поверхностей.
В RFQ должны быть включены марка сплава, указания допусков по чертежу, критические базы, целевая твердость, качество поверхности, требование к термообработке и метод проверки. Покупатель не должен предполагать, что механически обработанная марка металла и марка MIM будут вести себя одинаково без квалификации, поскольку заготовка, спекание и последующая обработка могут повлиять на конечные свойства детали.
Какие керамические материалы подходят для литья керамики под давлением?
Литье керамики под давлением рассматривается для небольших или сложных керамических деталей, где формованная геометрия может уменьшить механическую обработку твердых керамических заготовок. Распространенные семейства материалов CIM включают глиноземную, циркониевую и глиноземно-циркониевую керамику, причем конечная марка выбирается в соответствии с износостойкостью, электрической изоляцией, температурным воздействием, требованиями к прочности и качеству поверхности.
Литье под давлением глинозема может рассматриваться для электрической изоляции, износостойких поверхностей и химически стойких компонентов. Литье под давлением диоксида циркония может рассматриваться, когда важны прочность, износостойкость или тонкая поверхность. Покупатель должен определить среду применения и критерии приемки, поскольку усадка керамики, краевая хрупкость, плоскостность, припуск на шлифование и шероховатость поверхности могут повлиять на технологичность.
Как литье со вставками и двухкомпонентное литье влияют на выбор материала?
Литье со вставками и двухкомпонентное литье добавляют еще одно решение по материалу, поскольку вставка, подложка и облицовочный материал должны работать вместе во время формования и в эксплуатации. Литье со вставками может комбинировать пластик с металлическими вставками, резьбовыми втулками, электрическими контактами, магнитами или штифтами. Двухкомпонентное литье может комбинировать жесткую подложку с более мягким TPE, TPU, силиконоподобным эластомером или другим совместимым формовочным материалом.
В RFQ должны быть определены материал вставки, покрытие или гальваническое покрытие вставки, смола подложки, облицовочная смола, требование к связыванию, требование к вырыву, требование к крутящему моменту, требование к герметичности, рабочая температура и химическое воздействие. Совместимость материалов важна, поскольку плохая адгезия, смещение вставки, облой вокруг вставки и дифференциальное тепловое расширение могут вызвать проблемы со сборкой или долговечностью.
Какая информация о материале должна быть в RFQ на литье под давлением?
Полезный RFQ на литье под давлением должен содержать марку материала или семейство материалов, 2D-чертеж, 3D-модель, годовой объем, этап прототипа или производства, примечания к декоративным поверхностям, критические размеры, требования к размерному контролю, качество поверхности, цвет, текстуру, требования к покрытию или гальванике и условия эксплуатации. Если материал не фиксирован, в RFQ должно быть указано функциональное требование, чтобы производственная проверка могла сравнить подходящие пути пластика, металла, керамики, литья со вставками или двухкомпонентного литья.
Покупатель также должен заранее определить потребности в документации. В зависимости от детали эти потребности могут включать сертификат материала, отчет по размерам, проверку первой детали, испытание на твердость, отчет по шероховатости поверхности, отчет по толщине покрытия, визуальный стандарт, испытание на вырыв, испытание на крутящий момент, испытание на герметичность или другие указанные покупателем доказательства. Определение этих требований во время котировки помогает предотвратить выбор материала, который выглядит приемлемым по цене, но не может поддержать окончательный пакет проверки.
Семейство материалов | Типичная проверка формованной детали | Производственный риск для проверки | Необходимая информация для RFQ |
Термопластичная смола | Корпуса, зажимы, крышки, разъемы и функциональные пластиковые компоненты | Коробление, утяжины, линии спая, следы от литника, химическое воздействие и дефекты внешнего вида | Марка смолы, цвет, текстура, примечания к допускам, требования к поверхности и ожидаемый объем |
Металлическая заготовка MIM | Небольшие компоненты из нержавеющей стали, легированной стали, магнитного сплава или инструментальной стали | Усадка при спекании, искажение, плотность, твердость и контроль обработанных баз | Марка сплава, термообработка, метод проверки, критические размеры и потребности во вторичной обработке |
Керамическая заготовка CIM | Компоненты из глинозема, циркония и керамические изоляционные или износостойкие детали | Усадка при спекании, риск повреждения кромок, плоскостность, припуск на шлифование и шероховатость поверхности | Марка керамики, условия эксплуатации, качество поверхности, отчет по размерам и критерии приемки |
Пара материалов для вставки или облицовки | Детали из металла и пластика, герметичные детали, зоны захвата, поверхности с мягким касанием и многокомпонентные детали | Адгезия, смещение вставки, облой, несоответствие теплового расширения и долговечность соединения | Чертеж вставки, материал подложки, материал облицовки, целевое соединение и требования к испытаниям |
Related FAQs
