Русский

Сервис литья с вставкой

Литье с вставкой предполагает размещение готовых компонентов, например металлических деталей, в форму и последующую инъекцию пластика вокруг них. Этот метод позволяет получить прочные цельные узлы, широко используемые в автомобилестроении и электронике для улучшения механических характеристик и функциональности.
  • Материалы для вставок:
  • Металлы: нержавеющая сталь, латунь, алюминий и никелированная углеродистая сталь — известны своей прочностью и долговечностью. Пластики: высокопрочные термопласты, такие как PEEK и нейлон, применяются при необходимости химической стойкости или изоляции.
  • Материалы для литья:
  • Термопласты: обычно используются ABS, PP, PE, PC и нейлон за их хорошую формуемость, прочность и долговечность.
Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета
Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Преимущества сервиса литья с вставкой

Сервис литья с вставкой интегрирует вставки в пластиковые детали в процессе формовки, повышая структурную целостность, снижая затраты на сборку и увеличивая надежность. Позволяет создавать сложные дизайны и комбинировать материалы, обеспечивая эффективное производство и гибкость конструирования — идеально для прочных многофункциональных компонентов.
Преимущества сервиса литья с вставкой

Преимущества

Ключевые характеристики

Повышенная прочность детали

Прямая интеграция вставок в пластик увеличивает жесткость и структурную целостность, превосходя традиционные сборные узлы.

Снижение затрат на сборку и труд

Объединение установки вставки и формовки в одном шаге сокращает время сборки и трудозатраты, упрощая производство.

Повышенная надежность изделия

Полная инкапсуляция вставок обеспечивает точное и надежное позиционирование, улучшая работу при различных условиях эксплуатации.

Гибкость дизайна

Позволяет комбинировать различные материалы в одном компоненте, что открывает широту инновационных решений и функциональных возможностей.

Применение деталей литья с вставкой на заказ

Наш процесс на заказ бесшовно интегрирует вставки в формуемые компоненты для повышения прочности и функциональности. Откройте для себя разнообразие отраслевых применений.
Применение деталей литья с вставкой на заказ

Отрасль

Применения

Аэрокосмическая

Изолированные кабельные сборки, виброустойчивые разъемы, встроенные крепежи

Автомобильная

Литые жгуты проводов, инкапсуляция датчиков, усиленные металлические ручки

Потребительская электроника

Металлические разъемы наушников, USB-модули, корпуса для встроенных плат

Электромобильность

Усиленные зарядные разъемы, встроенные клеммы аккумуляторов, инкапсулированные датчики

Энергетика

Влагозащищенные электрические разъемы, встроенные клеммы, интегрированный крепеж

Медицинские изделия

Ручки хирургических инструментов, инкапсулированные электронные датчики, усиленные медицинские разъемы

Телекоммуникации

Встроенные крепления антенн, сборки разъемов, экранированные кабельные коннекторы

Освещение

Инкапсуляция LED, встроенные металлические радиаторы, резьбовые вставки для крепления

Электроинструменты

Усиленные ручки сверл, встроенные крепежи, инкапсулированные электронные компоненты

Системы запирания

Встроенные металлические защелки, усиленные корпуса замков, литые вставки цилиндров ключей

Доступна обработка поверхности для кастомных деталей

Наш сервис обработки поверхности предлагает специализированные покрытия для кастомных деталей, повышая долговечность, эстетику и производительность. Мы предоставляем электролитическое покрытие, анодирование, порошковое покрытие и термические барьерные покрытия для улучшения коррозионной стойкости, износоустойчивости и внешнего вида металлических и пластиковых компонентов.
Механическая обработка
Механическая обработка
PVD-покрытие
PVD-покрытие
Пескоструйная обработка
Пескоструйная обработка
Электрохимическое покрытие
Электрохимическое покрытие
Полировка
Полировка
Анодирование
Анодирование
Порошковое покрытие
Порошковое покрытие
Электрополировка
Электрополировка
IMD-процесс
IMD-процесс
Шлифованная поверхность
Шлифованная поверхность
Чёрный оксид
Чёрный оксид
Термическая обработка
Термическая обработка
Алодирование
Алодирование
Хромирование
Хромирование
Фосфатирование
Фосфатирование
Нитридирование
Нитридирование
Гальваника
Гальваника
Лаковое покрытие
Лаковое покрытие
Тефлоновое покрытие
Тефлоновое покрытие
Термические покрытия
Термические покрытия
Термические барьерные покрытия
Термические барьерные покрытия
Пассивация
Пассивация

Галерея деталей литья с вставкой

Ознакомьтесь с разнообразием кастомных деталей литья с вставкой в нашей галерее.
Начните новый проект сегодня

Рекомендации по дизайну деталей литья с вставкой

Изучите ограничения при проектировании кастомных деталей литья с вставкой. Эти рекомендации помогут оптимизировать размеры, толщину стенок, интеграцию вставок, допуски и объем производства для создания качественных и экономичных деталей с надежным соединением пластика и вставки.

Элемент дизайна

Стандарт/Спецификация

Причина

Макс. размер

250 × 250 × 250 мм

Обеспечивает равномерный нагрев и охлаждение, предотвращает деформацию и смещение вставки.

Мин. размер

4 × 4 × 4 мм

Гарантирует достаточное заполнение формы и точную интеграцию вставки без потери деталей.

Мин. толщина стенки

0,5 мм

Обеспечивает плавный поток пластика вокруг вставки и прочную механическую связь.

Макс. толщина стенки

8 мм

Избыточная толщина может вызвать неравномерное охлаждение и плохую адгезию вокруг вставки.

Мин. масса

1 г

Необходима достаточная масса для удержания вставки и сохранения прочности конструкции.

Экономичная макс. масса

100 г

Оптимизирует расход материала и себестоимость при сохранении надежности.

Макс. масса

3 кг

Гарантирует стабильность процесса и надежное удержание вставки в крупных деталях.

Диапазон точности

±1–2 %

Отражает достижимую размерную точность, важную для правильного совмещения.

Мин. допуск

±0,01 дюйма

Точные допуски необходимы для надежной связи пластика и вставки.

Мин. заказ

10 000 шт.

Высокий объем производства снижает стоимость инструмента и оптимизирует сложную установку вставок.

Макс. эффективность

95 % использования материала

Минимальные отходы и эффективная связь пластика и вставки.

Frequently Asked Questions

Изучить связанные блоги