Русский

Сервис по производству прецизионных керамических деталей

Neway предоставляет широкий спектр услуг по обработке керамики, среди которых CIM подходит для мелких и сложных прецизионных керамических деталей, таких как рамки для часов. Керамический горячий пресс подходит для небольших и средних геометрически симметричных деталей простой формы. Керамическая обработка на станках с ЧПУ и шлифовка подходят для быстрого прототипирования и высокоточной доработки керамических изделий.

Отправьте нам ваши чертежи и спецификации для получения бесплатного расчета

Все загруженные файлы надежно защищены и конфиденциальны

Преимущества услуги литья керамики под давлением

Наша услуга литья керамики под давлением использует передовые технологии для производства сложных и высокоточных керамических компонентов, идеально подходящих для требовательных применений. Наслаждайтесь высокой эффективностью использования материала и отличными термическими характеристиками.

Преимущества	Ключевые особенности
Сложные геометрии	Литье керамики под давлением (CIM) отлично подходит для изготовления керамических изделий сложной формы и с мелкими деталями, которые невозможно воспроизвести традиционными способами. Эта технология позволяет интегрировать сложные конструкции, такие как тонкие стенки и сложные геометрические элементы, что необходимо для передовых применений.
Свойства материала	Керамика, изготовленная по технологии CIM, отличается превосходными свойствами: высокой термостойкостью, отличной износостойкостью и устойчивостью к химическому воздействию. Эти качества делают CIM-детали идеальными для суровых условий — например, в авиации, медицине и микроэлектронике.
Эффективность производства	CIM значительно увеличивает производительность, позволяя массовое производство керамических изделий с равномерным качеством. Процесс сокращает производственный цикл и повышает выход продукции, что особенно выгодно для отраслей, требующих больших объемов сложных керамических компонентов.
Снижение стоимости	CIM обеспечивает существенное снижение затрат при массовом производстве керамики за счет минимизации отходов и оптимизации производственного процесса. Высокоточные керамические детали в больших объемах, без необходимости сложной доработки, также позволяют снизить трудозатраты и повысить экономическую эффективность.

Процесс	Изображения	Формование	Материалы	Плотность	Точность	Стоимость	Объем	Применение
Керамическое литье под давлением		Литье смеси керамического порошка с связующим под давлением	Современная керамика: алюмина, циркония и др.	Почти максимальная плотность, до 98% теоретической	Высокая +/-0,02 мм	Выше	Средний—высокий	Мелкие сложные компоненты (напр., медицина, авиация, электроника)
Формование прессованием порошка		Прессование порошка в форме	Железо, сталь, керамика и др.	До 90% от теоретической плотности	Средняя—высокая +/-0,05 мм	Ниже	Средний—высокий	Простые детали без сложной геометрии (напр., шестерни, подшипники)

Отрасль	Применения
Аэрокосмическая	Теплоизоляционные покрытия, керамические лопатки турбин, корпуса датчиков
Автомобильная	Изоляторы свечей зажигания, керамические элементы клапанов
Потребительская электроника	Керамические корпуса смартфонов, подложки для антенн высокой частоты
Электромобильность	Изолирующие элементы батарей, высоковольтные соединители
Энергетика	Керамические мембраны топливных элементов, изоляционные детали солнечных батарей
Медицинские приборы	Ортодонтические брекеты, корпуса хирургических инструментов, керамические импланты
Телекоммуникация	Керамические ферулы для оптоволокна, СВЧ-резонаторы, диэлектрические керамические фильтры
Освещение	Керамические подложки для светодиодов, патроны для ламп, отражающие керамические покрытия
Электроинструменты	Износостойкие керамические сопла, керамические подшипники, изоляционные детали
Замковые системы	Керамические цилиндры для замков, износостойкие детали засовов

Конструктивные элементы	Стандарт/Спецификация	Причины
Максимальный размер	150 мм x 150 мм x 150 мм	Керамические изделия чувствительны к термическим градиентам при спекании; ограничение размера предотвращает появление трещин и обеспечивает равномерную усадку.
Минимальный размер	2 мм x 2 мм x 2 мм	Минимальный размер определяется возможностью заполнить форму керамической массой и сохранить мелкие детали после спекания.
Минимальная толщина стенки	0,3 мм	Тонкая стенка обеспечивает правильное заполнение формы и снижает риск дефектов при удалении связующего.
Максимальная толщина стенки	8 мм	Слишком толстая стенка может привести к неравномерному спеканию и повышенному риску внутренних напряжений или деформации.
Минимальный чистый вес	0,5 грамма	Ниже этого веса детали могут не обладать достаточной прочностью после спекания, что повлияет на их характеристики и долговечность.
Экономичный макс. вес	80 грамм	Такой баланс обеспечивает эффективное заполнение формы и спекание, предотвращая чрезмерный расход материала и увеличение затрат.
Максимальный чистый вес	3 кг	Верхний предел позволяет контролировать процесс и качество при производстве крупных изделий.
Диапазон точности	+/- 0,4% — +/- 0,6%	Такой диапазон отражает типичную точность CIM, сочетая детальную геометрию и особенности процесса.
Минимальный допуск	±0,006 дюйма	Отражает высокий уровень контроля размеров при CIM, что важно для изделий с жёсткими требованиями.
Экономичный минимальный заказ	15 000 штук	Минимальное количество заказа определено для максимального использования объёма печи и получения эффекта масштаба.
Максимальная эффективность	90% использования материала	Это отражает эффективное использование керамической массы, снижение отходов и оптимизацию ресурсов при формовании и спекании.

Сервис по производству прецизионных керамических деталей

Преимущества услуги литья керамики под давлением

Сравнение CIM и PCM

Применения деталей, изготовленных методом литья керамики под давлением

Керамическое литьё под давлением (CIM) Materials

Доступна финишная обработка для индивидуальных деталей

Галерея индивидуальных деталей

Рекомендации по проектированию деталей CIM

Frequently Asked Questions

Изучить связанные ресурсы