Какие распространенные дефекты встречаются в литьевых деталях?

Дефекты литья под давлением — это проблемы, с которыми сталкивается каждый производитель литья под давлением. Newy обобщает следующие распространенные дефекты и решения. Большинство дефектов возникают из-за проблем с качеством расплава пластика, конструкции пресс-формы, настроек машины или технологических параметров. Тщательный контроль качества и оптимизация процесса литья под давлением могут минимизировать дефекты.

Деформация (коробление)

- Неравномерная усадка вызывает искажение детали от проектной формы из-за неоднородных скоростей охлаждения или несбалансированных сечений стенок.

- Улучшить конструкцию охлаждения пресс-формы, увеличить усилие смыкания, сбалансировать сечения стенок и оптимизировать технологические настройки.

Впадины (усадочные раковины)

- Локальное углубление на поверхности, вызванное усадкой при охлаждении более толстых сечений. Влияет на внешний вид и прочность.

- Увеличить толщину стенки, использовать ребра жесткости, улучшить вентиляцию и снизить скорость впрыска.

Пустоты / Пористость

- Воздух, захваченный во время заполнения, сжимается и вызывает пузыри. Влияет на прочность и внешний вид.

- Увеличить давление впрыска, улучшить вентиляцию, повысить температуру пресс-формы и оптимизировать температуру расплава.

Линии спая

- Место, где два фронта потока встречаются в пресс-форме, происходит слабое соединение. Вызывает структурную слабость.

- Увеличить перекрытие между фронтами потока, повысить температуру расплава и замедлить скорость впрыска.

Пригары (подгорание)

- Перегрев материала в цилиндре или горячие точки в пресс-форме создают обгоревшие участки. Вызывает коричневые или черные полосы.

- Снизить температуру расплава и пресс-формы, убедиться в правильной работе нагревателей и использовать адекватную вентиляцию.

Облой (заусенец)

- Расплавленный материал просачивается вдоль линии разъема из-за недостаточного усилия смыкания пресс-формы. Вызывает некрасивые тонкие наплывы.

- Увеличить усилие смыкания пресс-формы, проверить на повреждения пресс-формы, заменить изношенные уплотнения и скорректировать технологические параметры.

Недолив

- Неполное заполнение пресс-формы из-за низкого давления впрыска, температуры или скорости. Застывание участков.

- Повысить давление впрыска, скорость и ход, увеличить объем впрыска и улучшить текучесть материала.

Струйный эффект

- Неадекватная конструкция литника вызывает неравномерное заполнение и эффекты фонтанирующего потока. Приводит к пустотам.

- Оптимизировать расположение и конструкцию литника, повысить температуру пресс-формы и снизить температуру расплава.

Серебристые полосы (разводы)

- Расщепления или серебристые полосы, вызванные слишком ранним застыванием материала у литника. Портит качество поверхности.

- Расположить литник вдали от видимых областей, увеличить размер литника и повысить температуру расплава.

Следы течения

- Видимые линии фронта потока на поверхности из-за низкой скорости впрыска. Вредит внешнему виду.

- Увеличить скорость заполнения, температуру пресс-формы, давление впрыска и улучшить вентиляцию.

Расслоение

- Отдельные слои отслаиваются из-за плохой адгезии в слоистых термопластах. Вызывает структурное разрушение.

- Увеличить предварительную сушку материала, улучшить вентиляцию пресс-формы и повысить температуру.

Загрязнение

- Мусор, смазка, отложения или посторонний материал захватываются потоком расплава, вызывая визуальные дефекты.

- Предотвращать попадание мусора с помощью сеток/фильтров, регулярно чистить пресс-форму и избегать загрязнения маслом.

Почему стоит выбрать Neway для услуг литья пластмасс под давлением?

Благодаря более чем 30-летнему опыту оптимизации процессов литья под давлением, Neway обеспечивает непревзойденное качество и точность. Их комплексные возможности и технические знания гарантируют получение безупречных литых пластиковых компонентов. В 2023 году новые клиенты могут опробовать услуги Neway со скидкой 20% на первый заказ.