LCP
Услуга литья жидкокристаллических полимеров (LCP) под давлением
Что такое жидкокристаллический полимер (LCP)?
Жидкокристаллический полимер (LCP) — это высокоэффективный инженерный пластик, известный своей уникальной молекулярной структурой, которая обеспечивает исключительную термостойкость, химическую стойкость, низкое влагопоглощение и высокие механические свойства, что делает его идеальным для различных требовательных применений.
Марки LCP, которые мы используем в литье пластмасс под давлением, включают:
LCP 4216
LCP 4711
LCP 5511
LCP 6411
LCP 6911
Сравнение марок LCP для литья под давлением
Сравнение различных марок LCP для литья под давлением позволяет подобрать индивидуальные решения для точных требований к проектированию и производству. Исключительная термостойкость и химическая стойкость LCP, низкое влагопоглощение и высокие механические свойства обеспечивают надежную работу в сложных условиях, что делает их особенно востребованными для сложных и требовательных применений в литье пластмасс под давлением.
Ключевые особенности и области применения LCP
Марка LCP | Ключевые особенности | Области применения |
|---|---|---|
LCP 4216 | Высокая текучесть, низкая коробление, отличная размерная стабильность, химическая стойкость | Разъемы, электронные компоненты, автомобильные датчики |
LCP 4711 | Хороший баланс текучести и механических свойств, отличная химическая стойкость | Электрические разъемы, розетки, переключатели |
LCP 5511 | Высокая механическая прочность, хорошая размерная стабильность, низкая коробление | Автомобильные разъемы, компоненты электроники и электрооборудования, датчики |
LCP 6411 | Высокая текучесть, низкая коробление, отличная размерная стабильность, химическая стойкость | Тонкостенные компоненты, разъемы, микродетали |
LCP 6911 | Отличная размерная стабильность, высокая механическая прочность, низкая коробление | Аэрокосмические компоненты, медицинские устройства, разъемы |
Типичные свойства литых под давлением изделий из LCP
Свойство | Плотность (г/см³) | Предел прочности при растяжении (МПа) | Относительное удлинение при растяжении (%) | Модуль упругости при изгибе (ГПа) | Предел прочности при изгибе (МПа) | Ударная вязкость по Изоду (Дж/м) | Температура прогиба под нагрузкой (°C) | Усадка (%) | Твердость (по Роквеллу) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
LCP 4216 | 1.52 | 160 | 2.8 | 11.5 | 175 | 100 | 245 | 0.2 | 85 |
LCP 4711 | 1.55 | 165 | 3.0 | 12.0 | 180 | 110 | 250 | 0.2 | 86 |
LCP 5511 | 1.53 | 170 | 3.2 | 12.5 | 185 | 120 | 255 | 0.2 | 87 |
LCP 6411 | 1.54 | 175 | 3.5 | 13.0 | 190 | 130 | 260 | 0.2 | 88 |
LCP 6911 | 1.56 | 180 | 3.8 | 13.5 | 195 | 140 | 265 | 0.2 | 89 |
Преимущества марок LCP от Neway
Представляем четыре уникальных свойства и соответствующие применения изделий из стабилизированного к УФ-излучению LCP, полученных литьем под давлением.
LCP 4216
Высокая температура прогиба: LCP 4216 обладаетremarkable температурой прогиба под нагрузкой 245°C, что делает его подходящим для применений, требующих термостойкости.
Ударная вязкость по Изоду: С ударной вязкостью по Изоду 100 Дж/м, LCP 4216 хорошо подходит для производства разъемов в электронике, где важна ударопрочность.
Плотность: При плотности 1,52 г/см³, LCP 4216 является легким выбором, что делает его идеальным для компонентов в аэрокосмической и автомобильной отраслях.
LCP 4711
Высокий предел прочности при растяжении: LCP 4711 boasts пределом прочности при растяжении 165 МПа, что подходит для сложных компонентов в медицинской сфере, таких как хирургические инструменты.
Высокая термостойкость: Имея температуру прогиба под нагрузкой 250°C, LCP 4711 идеально подходит для производства изоляционных компонентов для высокотемпературной электроники.
Отличная ударная вязкость по Изоду: С ударной вязкостью по Изоду 110 Дж/м, LCP 4711 находит применение в производстве разъемов и корпусов для телекоммуникаций.
LCP 5511
Жесткость и прочность: LCP 5511 имеет высокий модуль упругости при изгибе 12,5 ГПа, что делает его идеальным для прецизионных компонентов в оптических устройствах.
Относительное удлинение при растяжении: Относительное удлинение при растяжении 3,2% делает LCP 5511 подходящим для производства компонентов с защелками в потребительской электронике.
Термостойкие характеристики: С температурой прогиба под нагрузкой 255°C, LCP 5511 хорошо подходит для создания сложных деталей для автомобильных применений под капотом.
LCP 6411
Высокая ударопрочность: Ударная вязкость по Изоду LCP 6411 составляет 130 Дж/м, что делает его отличным выбором для производства сложных деталей, таких как зажимы и кронштейны в автомобильных применениях.
Предел прочности при изгибе: С пределом прочности при изгибе 190 МПа, LCP 6411 идеально подходит для производства разъемов и корпусов для аэрокосмической отрасли.
Легкая конструкция: Несмотря на свои механические преимущества, LCP 6411 сохраняет плотность 1,54 г/см³, что делает его предпочтительным выбором для легких деталей в потребительской электронике.
LCP 6911
Высокая твердость: LCP 6911 boasts твердостью по Роквеллу 89, что делает его подходящим для производства прецизионных шестерен и компонентов в промышленном оборудовании.
Универсальная вязкость: С относительным удлинением при растяжении 3,8%, LCP 6911 создает компоненты с защелками и разъемы для товаров народного потребления.
Экстремальная термостойкость: Имея температуру прогиба под нагрузкой 265°C, LCP 6911 идеально подходит для производства деталей для моторных отсеков автомобилей.
Что мы можем предложить?
Neway предлагает различные варианты процессов литья под давлением, включая:
1. Услуга литья пластмасс под давлением
2. Услуга литья с покрытием (Overmolding)
3. Услуга литья с закладными элементами (Insert Molding)
4. Услуга многокомпонентного литья под давлением (Multi Shoot)
А также различные стандартные и специальные материалы для литья под давлением, включая:
Часто задаваемые вопросы о литье пластмасс под давлением
1. Каковы распространенные дефекты деталей, полученных литьем под давлением?
2. Какие материалы используются в литье под давлением?
3. Каковы типы и применимость индивидуального литья под давлением
4. Типичные размеры пластиковых деталей, отлитых на литьевой машине усилием 260 тонн
Изучить связанные блоги
