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Service de découpe emboutissage de tôle en ligne sur mesure

Notre service d’emboutissage sur mesure offre des solutions économiques pour vos besoins en pièces métalliques. Nous pouvons produire des pièces de haute qualité à une fraction du coût des méthodes de fabrication traditionnelles.

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Nos capacités en emboutissage de tôle

La malléabilité de la tôle permet de créer des pièces sur mesure de différentes formes et tailles. Neway propose l’emboutissage sur mesure selon quatre procédés : l’outil progressif, l’emboutissage profond, l’outil de transfert et le multi-glissières.

Emboutissage à outils progressifs

L’emboutissage à outils progressifs est idéal pour la production en grande série, les formes complexes, les tolérances strictes et les cycles rapides, améliorant l’efficacité et la rentabilité.

Emboutissage profond des métaux

L’emboutissage profond est spécialisé dans la création de formes complexes avec un rapport profondeur/diamètre élevé, idéal pour des composants sans soudure, légers et durables.

Emboutissage à transfert

L’emboutissage à transfert est particulièrement adapté aux pièces volumineuses et complexes, garantissant l’uniformité, minimisant les pertes de matière et facilitant l’automatisation.

Emboutissage multi-glissières

L’emboutissage multi-glissières permet la fabrication de pièces petites et moyennes avec des géométries complexes, offrant une haute précision, efficacité et rentabilité.

Emboutissage multi-glissières

L’emboutissage multi-glissières permet la fabrication de pièces petites et moyennes avec des géométries complexes, offrant une haute précision, efficacité et rentabilité.

Emboutissage à outils progressifs

Emboutissage profond des métaux

L’emboutissage profond est spécialisé dans la création de formes complexes avec un rapport profondeur/diamètre élevé, idéal pour des composants sans soudure, légers et durables.

Emboutissage à transfert

L’emboutissage à transfert est particulièrement adapté aux pièces volumineuses et complexes, garantissant l’uniformité, minimisant les pertes de matière et facilitant l’automatisation.

Emboutissage multi-glissières

L’emboutissage multi-glissières permet la fabrication de pièces petites et moyennes avec des géométries complexes, offrant une haute précision, efficacité et rentabilité.

Emboutissage à outils progressifs

Qu’est-ce qu’un service d’emboutissage métallique ?

Notre service d’emboutissage de métal permet de livrer des pièces métalliques formées avec précision grâce à des procédés à haut volume et à faible coût. Grâce à des outils avancés et des équipements automatisés, nous produisons des composants réguliers et de haute qualité avec des détails complexes pour diverses applications industrielles.

Avantages	Caractéristiques clés
Production en grand volume	L’emboutissage permet une production rapide à grande échelle avec des outils de précision et des presses automatisées, réduisant le coût unitaire et livrant les composants efficacement pour les secteurs comme l’automobile et l’électronique grand public.
Répétabilité exceptionnelle	Ce procédé garantit des résultats réguliers et répétables avec des tolérances dimensionnelles strictes, idéal pour la production de pièces en série nécessitant uniformité et précision.
Fabrication économique	L’emboutissage est très économique grâce à des cycles rapides, un minimum de gaspillage de matière et peu de reprise, réduisant fortement les coûts de production tout en maintenant une qualité élevée.
Haute qualité de surface	Le procédé offre des pièces avec d’excellentes finitions de surface et des détails précis, éliminant souvent la finition secondaire, ce qui fait gagner du temps et améliore l’esthétique du produit.

Secteur	Applications
Aéronautique	Assemblages de supports, connecteurs électriques, fixations de panneaux
Automobile	Composants moteur, pièces de transmission, ensembles tableau de bord
Électronique grand public	Dissipateurs thermiques, boîtiers de blindage, contacts de batterie
Mobilité électrique	Contacts de batterie, carters de moteur, supports structurels
Énergie	Cadres de panneaux solaires, coffrets électriques, supports de montage
Dispositifs médicaux	Orthèses et supports, boîtiers d'appareils électroniques, pièces pour équipements de diagnostic
Télécommunications	Panneaux de racks, boîtiers, composants de châssis
Solutions d'éclairage	Réflecteurs, composants de boîtier, supports de luminaires
Outils électriques	Boîtiers, composants d’engrenage, plaques de base
Systèmes de verrouillage	Mécanismes de verrouillage, gâches, supports de fixation

Capacité	Détails
Matériau	Acier inoxydable, aluminium, laiton, cuivre et autres alliages
Épaisseur	0,005" à 0,250"
Largeur maximale de la feuille	12"
Longueur maximale de la feuille	24"
Tonnage maximal	200 tonnes
Tolérance	+/- 0,005"
Opérations secondaires	Ébavurage, taraudage, perçage, soudage, assemblage
Finition de surface	Peinture poudre, galvanoplastie, peinture, polissage
Volume	Petites à grandes séries

Élément de conception	Recommandations (valeurs standard du secteur)	Raisons et avantages
Épaisseur du matériau	Plage recommandée : 0,2 - 6 mm (typique : 0,5 - 3 mm)	Assure un formage efficace, réduit l’usure des outils et optimise la qualité.
Rayons d’angle	Rayon min. ≥ 0,5 - 1x épaisseur du matériau	Prévient les fissures, réduit la concentration de contraintes et améliore la durabilité.
Diamètre min. du trou	Diamètre min. ≥ 1,2x épaisseur du matériau	Prévient l’endommagement de l’outil, la déformation, et assure la fiabilité du processus.
Entraxe des trous	Entraxe min. ≥ 2x épaisseur du matériau	Préserve l’intégrité structurelle et évite les déformations.
Distance bord-trou	Distance min. ≥ 1,5 - 2x épaisseur du matériau	Évite la déformation des bords, la rupture et assure la précision dimensionnelle.
Rayon de pliage	Rayon de pliage min. ≥ 1x épaisseur du matériau	Réduit le risque de fissures, assure un pliage homogène et améliore la résistance.
Distance pli-trou	Distance min. ≥ 2x épaisseur du matériau	Évite la déformation du trou lors du pliage et assure la précision.
Largeur de bride	Largeur min. ≥ 2,5 - 3x épaisseur du matériau	Assure un bon support, un formage stable, et réduit les problèmes d’outillage.
Tolérances	Tolérance typique : ±0,1 - 0,25 mm	Précision accessible, équilibre entre précision, qualité et coût.
Angles de dépouille	Généralement 0,5° - 1° par côté (si applicable)	Facilite l’éjection du moule, réduit l’usure et améliore la productivité.
Profondeur d’emboutissage profond	Profondeur max. ≤ 2,5x diamètre par opération	Prévient l’amincissement excessif, la rupture ou le froissage du matériau lors de l’emboutissage profond.
Découpes de dégagement	Prévues près des plis ou angles complexes	Réduit la concentration de contraintes et le risque de rupture, facilite le formage.
Texte et logos	Hauteur min. ≥ 1,5 - 2 mm, positionnés sur des surfaces planes	Assure la lisibilité sans déformation due à l’emboutissage.

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