PP (Polypropylène)

Aperçu du PP moulé par injection

Les nuances de PP moulé par injection diffèrent par leurs propriétés : l'homopolymère offre une rigidité, le copolymère ajoute une résistance aux chocs, le copolymère statistique offre une transparence, le PP chargé de verre améliore la résistance, et le PP stabilisé aux UV résiste à la dégradation UV, répondant ainsi à diverses applications dans différents secteurs.

Neway utilise diverses nuances de PP (Polypropylène) moulé par injection, notamment :

• PP Homopolymère (PP tout usage)

• PP Copolymère (PP modifié pour les chocs)

• PP Copolymère Statistique (PP transparent)

• PP Chargé de Verre (PP à résistance améliorée)

• PP Homopolymère avec Stabilisation UV (PP pour usage extérieur)

PP Homopolymère (PP tout usage)

Le PP homopolymère est un thermoplastique polyvalent et économique. Ses propriétés fondamentales incluent une densité de 0,91 g/cm³, une résistance à la traction de 35 MPa et une température de déflexion thermique de 100 °C. Il présente une bonne résistance chimique et est relativement rigide.

Le PP homopolymère est couramment utilisé pour diverses applications générales, telles que les pièces automobiles, les conteneurs, les emballages et les jouets.

PP Copolymère (PP modifié pour les chocs)

Le PP copolymère est connu pour sa résistance aux chocs et sa polyvalence. Il offre flexibilité et durabilité avec une densité de 0,91 g/cm³ et une résistance à la traction de 35 MPa.

Ce matériau est souvent utilisé dans les pare-chocs automobiles, les composants d'électroménager et les équipements sportifs. Le PP copolymère a la capacité de résister aux contraintes mécaniques tout en conservant sa forme.

PP Copolymère Statistique (PP transparent)

Le PP copolymère statistique est apprécié pour sa transparence et sa polyvalence. Il possède généralement une densité de 0,91 g/cm³, une résistance à la traction de 40 MPa et une température de déflexion thermique de 100 °C.

Ses propriétés uniques, notamment la transparence et une bonne résistance aux chocs, en font un choix idéal pour les applications nécessitant des matériaux transparents. Les utilisations typiques incluent les emballages alimentaires, les conteneurs transparents et les composants médicaux où la visibilité ou l'esthétique sont importantes.

PP Chargé de Verre (PP à résistance améliorée)

Le PP chargé de verre est renforcé par des fibres de verre pour améliorer sa résistance et sa rigidité. Il possède une densité plus élevée allant de 1,02 à 1,35 g/cm³ et une résistance à la traction de 100 MPa ou plus.

Cette nuance excelle dans les applications exigeant des propriétés mécaniques améliorées, telles que les intérieurs automobiles, les pièces industrielles et les composants structurels. Sa stabilité dimensionnelle et sa résistance à l'usure le rendent adapté aux pièces soumises à des contraintes élevées et à des exigences de support de charge.

PP Homopolymère avec Stabilisation UV (PP pour usage extérieur)

Le PP homopolymère avec stabilisation UV est conçu pour résister aux conditions extérieures. Il partage des propriétés avec le PP tout usage, telles qu'une densité de 0,91 g/cm³ et une résistance à la traction de 35 MPa, mais il comprend des stabilisants UV pour résister à la dégradation UV.

Cela le rend adapté aux applications extérieures comme les équipements de jardinage, le mobilier d'extérieur et les composants extérieurs automobiles. Sa capacité à endure une exposition prolongée au soleil et aux facteurs environnementaux assure des performances durables en extérieur.

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