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Livraison rapide de pièces personnalisées : Service de moulage rapide

Vous recherchez un moyen rapide et économique de prototyper vos pièces en plastique ? Ne cherchez plus que le moulage rapide ! Notre procédé d’injection produit des pièces de haute qualité rapidement et efficacement, avec une large gamme de matériaux et de finitions disponibles.

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Avantages du service de moulage rapide

Notre service de moulage rapide transforme les modèles numériques en produits physiques de manière rapide et efficace. Bénéficiez de délais de livraison réduits, d’économies de coûts, d’une grande précision et d’une grande variété de matériaux pour un avantage concurrentiel.

Avantage	Description
Délais raccourcis	Le moulage rapide réduit les délais de production jusqu’à 60 %, transformant rapidement les modèles numériques en produits physiques. Il permet de valider les conceptions plus vite, d’accélérer les cycles de développement et de répondre promptement à la demande du marché.
Économies de coûts	Il réduit considérablement l’investissement initial en minimisant les frais de moule, souvent jusqu’à 50 % par rapport au moulage traditionnel. Cette approche économique rend la production à faible volume ou le prototypage abordable sans compromettre la qualité, la précision ou le choix des matériaux.
Haute précision	Le procédé assure régulièrement des tolérances serrées de ±0,1 mm, reproduisant fidèlement les détails et géométries complexes. Cette précision garantit des pièces moulées de haute qualité, prêtes pour des tests fonctionnels et des applications finales selon des normes exigeantes.
Polyvalence des matériaux	Il prend en charge une grande variété de matériaux, y compris les plastiques techniques, les élastomères et les composites. Les fabricants peuvent tester plusieurs options de matériau pour optimiser des caractéristiques telles que la durabilité, la flexibilité et la résistance à la chaleur.

Applications des pièces moulées rapidement

Notre procédé permet un prototypage rapide et de haute qualité ainsi qu’une production à faible volume. Découvrez des pièces moulées sur mesure pour divers secteurs industriels.

Secteur	Applications
Aérospatial	Prototypes de systèmes de contrôle, composants intérieurs accélérés, outillages personnalisés
Automobile	Prototypes rapides de nouveaux modèles, dispositifs de test, essais de composants personnalisés
Électronique grand public	Coques à livraison rapide, prototypes de circuits imprimés, boîtiers d’appareils
Mobilité électrique	Prototypes de batteries, boîtiers électroniques personnalisés, équipements de charge prototypes
Énergie	Composants de prototypes pour énergies renouvelables, pièces de test pour réseaux, supports d’équipement personnalisés
Dispositifs médicaux	Instruments chirurgicaux prototypes, moules de test pour prothèses, raccords sur mesure
Télécommunications	Prototypage rapide de composants réseau, racks personnalisés, boîtiers de test pour nouveaux appareils
Solutions d’éclairage	Prototypes de corps de lampe, diffuseurs sur mesure, modèles de test pour nouveaux designs
Outils électriques	Poignées personnalisées, engrenages prototypes, composants tests de durabilité
Systèmes de verrouillage	Prototypes de serrures, personnalisation rapide de systèmes de sécurité, modèles de test

Prototypage par moulage rapide Materials

Capacités de moulage rapide de Neway

Besoin d’itérer rapidement votre conception de pièce plastique ? Le moulage rapide est la solution idéale ! Nos délais courts et nos faibles coûts d’outillage vous permettent de modifier et de tester de nouvelles idées en toute simplicité.

Capacité	Description
Types de moules	Injection, soufflage, compression
Matériaux des moules	Aluminium, acier, plastique, bois, etc.
Dimensions du moule	Jusqu’à 1000 × 1000 × 1000 mm
Durée de vie du moule	1–500 tirs
Délais	3 jours
Volume de production	Faible volume
Tolérances	± 0,05 mm
Finition de surface	Polissage miroir, textures, EDM, etc.
Opérations secondaires	Assemblage, peinture, sérigraphie, tampographie, marquage à chaud, etc.
Contrôle qualité	Certifié ISO 9001:2015, procédures QC strictes
Tarification	Tarifs compétitifs, modalités de paiement flexibles
Matériaux	Métal, plastique, silicone

Finitions de surface disponibles pour pièces personnalisées

Notre service de traitement de surface propose des finitions spécialisées pour pièces personnalisées, améliorant durabilité, esthétique et performances. Nous offrons l’électroplaquage, l’anodisation, la peinture en poudre et des revêtements à barrière thermique, conçus pour optimiser la résistance à la corrosion, les propriétés d’usure et l’apparence de vos composants métalliques et plastiques.

Usiné

Peinture

Dépôt PVD

Sablage

Électroplacage

Polissage

Anodisation

Peinture poudre

Électropolissage

IMD (Décoration en moule)

Fini brossé

Oxydation noire

Traitement thermique

Polissage par tumbling

Revêtement Alodine

Chromage

Phosphatation

Nitruration

Galvanisation

Laquage

Revêtement Téflon

Revêtements thermiques

Revêtements barrières thermiques

Passivation

Galerie de pièces personnalisées

Dans notre galerie de pièces personnalisées, nous savons que chaque projet est unique. Nous collaborons étroitement avec nos clients pour garantir que leurs pièces sont conçues selon leurs spécifications exactes. Grâce à notre souci du détail et à notre engagement qualité, vos pièces dépasseront vos attentes.

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Guide de conception des pièces moulées rapidement personnalisées

Ces recommandations donnent des valeurs standard pour la conception de pièces de moulage rapide, assurant un refroidissement uniforme, un remplissage optimal et des défauts minimisés. Suivez ces conseils pour réduire le retrait, la déformation et la complexité des moules tout en obtenant une production efficace et de haute qualité.

Élément de conception	Recommandations (valeurs standard)	Motifs & avantages
Épaisseur des parois	1,0 – 3,0 mm (idéal ≈ 2,0 mm)	Assure un refroidissement uniforme, réduit le retrait, la déformation et les défauts.
Angles de dépouille	1° – 3° par face	Facilite l’éjection, réduit l’usure du moule et améliore la finition.
Rayons de coin	0,5 – 1,0 mm	Réduit les concentrations de contraintes, améliore le remplissage et prévient les fissures.
Épaisseur des nervures	50 – 70 % de l’épaisseur de la paroi adjacente	Renforce sans provoquer retrait, déformation ou marques de détachement.
Hauteur des nervures	≤ 3× épaisseur de la nervure	Évite les défauts, assure un remplissage correct et réduit les problèmes de refroidissement.
Diamètre de bossage	≥ 2× diamètre du perçage	Maintient la résistance, réduit les marques de retrait et assure le remplissage.
Taille des perçages	≥ 1,0 mm	Garantit un moulage fiable, évite le remplissage incomplet ou la déformation.
Contre-dépouilles	Éviter ou minimiser (utiliser des coulisses ou inserts si nécessaire)	Simplifie la complexité du moule, réduit les coûts et améliore la qualité.
Finition de surface	Ra 0,8 – 3,2 µm	Équilibre esthétique, précision et coûts.
Tolérances	± 0,1 – 0,25 mm	Montre la précision réalisable pour une production rapide.
Textes et logos	Hauteur/profondeur ≥ 0,5 mm	Assure lisibilité et reproduction précise lors du moulage.
Emplacement des points d’injection	Positionner sur les sections les plus épaisses	Favorise un remplissage uniforme, réduit les tensions et empêche les défauts de retrait.
Surfaces d’étanchéité	Utiliser des surfaces planes	Simplifie l’outillage, réduit les bavures et améliore la qualité.
Ligne de démarcation	Simple et le long de la plus grande section	Minimise les bavures, améliore la finition et réduit la complexité.
Inserts	Enfoncement ≥ 1,5× diamètre de l’insert	Assure un positionnement stable et une intégration solide.